고속제어 시스템 ‘300S+’를 통한 기존 제어 시스템의 효율적 ‘개조’
자동화 생산에 사용되는 많은 기계와 시스템은 오래되고 때로는 아날로그인 제어 시스템 세대에 의존한다. 기존 기계 및 시스템의 제어 기술이 오래됨에 따라 더 이상 최첨단 기술에 필요한 표준을 충족하지 못하고 오늘날 의 안전 표준을 충족하지 못하는 경우가 많다. 또한 예비 부품을 구하는 것도 어렵고 어떤 경우에는 제품 단종으로 인해 더 이상 실행 불가능하다. 이로 인해 예상치 못한 가동 중단과 높은 유지 관리 비용이 발생할 수 있다.
그러나 회사 내에서 지속 가능성을 달성하려면 가능한 한 오랫동안 기존 기술을 활용하는 것이 필수적이다. 이를 위한 전제 조건은 바로 ‘개조’이다. 제어 시스템과 같은 오래되거나 중단된 하드 웨어 구성 요소를 교체하면 기계를 최신 기술 수준으로 끌어올릴수 있다.
이 솔루션은 생태학적 및 경제적 고려 사항 측면에서 이중의 이점을 제공한다. 기존 시스템과 생산 프로세스는 신뢰성, 효율성, 경쟁력 및 미래 지향적인 것이 다시 한 번 보장되도록 기술 업그레이드를 거치고 있다.
제어 시스템 300S+
Yaskawa의 ‘300S+’ 제어 시스템을 사용하면 이러한 개조가 가능 하다. 1990년대에 출시된 이래로 시장에서 이미 주요한 시스템으로 자리잡았다. 고속 제어 시스템의 150만 개가 넘는 구성 요소가 현재 전 세계 수많은 기계에 설치됐다. 최신 300S+ 모델은 속도 부분에서 주목해볼 만하다.
비슷한 시스템보다 약 10배 빠르기 때문이다. PLC CPU는 최대 8MB(완전 보존)의 상당히 더 큰 메모리 크기와 이전 모델에 비해 다양한 추가 이점을 경쟁력 있는 가격으로 제공한다. 이러한 배경에서 SPEED7 기술을 탑재한 300S+ 시스템은 가장 까다로운 애플리케이션에도 안정적이고 견고한 컨트롤러로 자리매김하고 있다.
뿐만 아니라 이 시스템은 뛰어난 처리 속도와 용량뿐만 아니라 추가적인 이점도 제공한다. 300S+ 시리즈는 소형 CPU이든 완전 장착된 PLC 자동화 시스템이든 광범위한 요구 사항과 애플리케이 션을 충족하도록 설계됐다. 예를 들어, 통합 I/O 채널에 적합한 전면 커넥터를 포함하여 특별한 유연성을 제공한다.
간편한 개조
이 입증된 기술은 안전하고 원활한 생산 프로세스와 문제 없는 운영을 보장한다. 생산을 신속하게 재개하기 위해 계획된 정지 기간 동안 교체 및 시운전 활동을 가능케 한다. 기계의 출력과 성능이 향상되어 생산성과 품질이 향상되고 서비스 수명도 연장된다.
또한 유지 관리 및 사용자 친화성을 염두에 두고 설계됐기 때문에 전체 서비스 수명이 연장된다. 무팬 CPU를 사용하면 제어 기술의 에너지 요구 사항도 줄어든다. 이러한 유연성은 잠재적으로 기존 솔루션을 대체할 수 있는 새로운 솔루션을 탐색할 수 있는 기회를 제공한다. 자동화 부문의 지속적인 발전에 비추어 볼 때, 이는 기존 제어 시스템을 개조하려는 사람들에게 적합한 옵션이다.
다양한 옵션
기존 제어 시스템을 개조하기 위한 여러 가지 옵션이 있으며, 통합 이더넷 연결 및 광범위한 지원 버스를 포함한 최신 프로토콜을 통한 지능형 메모리 관리, 데이터 보안 및 포괄적인 통신 기능 측면에서 가장 높은 표준을 충족하도록 설계됐다. 이더넷, PROFIBUS-DP 및 직렬 RS485를 포함한 다양한 온보드 통신 인터페이스와 옵션 확장 기능은 기존 네트워크에 대한 뛰어난 연결성과 통합을 보장하여 고객에게 높은 수준의 유연성과 호환성을 제공한다.
일반적으로 300S+ 컨트롤러는 Siemens의 STEP7 및 TIA Portal 또는 Yaskawa WinPLC7 소프트웨어라는 두 가지 입증된 플랫폼을 통해 프로그래밍할 수 있다. 이를 통해 필요에 따라 프로젝트를 개발하고 유지할 수 있는 완전한 자유를 제공한다.
300S+ 시스템은 최대 2GB의 MMC/SD 카드를 통한 외부 메모리 옵션과 배터리 백업 RAM을 포함하여 자동 백업 기능을 포함한 고급적이고 안정적인 메모리 관리를 제공한다. 또한 Yaskawa 의 IO와 액세서리는 이전에 시장을 지배하던 시스템과 완벽하게 호환된다. 모든 하드웨어 구성 요소는 일대 일로 교체할 수 있으며 혼합 작업 중에 병렬로 작동할 수 있다. 게다가 CPU는 기능을 최소한으로 변경하여 계속 사용할 수있으므로 기존 소프트웨어를 교체할 필요가 없다.
<적용 사례1> 자동차 공장의 빌딩 자동화
여러 세대의 Yaskawa 컨트롤러가 자동차 공장의 생산 라인에 구현됐다. 분산 구조는 VIPA 200V 제품군의 CPU, 통신 프로 세서 및 슬레이브와 SLIO 제품군의 통신 프로세서 및 슬레이 브와 해당 디지털 및 아날로그 신호모듈로 구현됐다.
당시 분산형 스테이션을 위한 300S 및 SLIO 제품군을 지지하는 많은 주장이 있었다. 300S CPU 제품군은 통합 SPEED7 기술 덕분에 고전적인 컴팩트한 300 디자인과 엄청난 무게 이점을 결합 한다. 여기에 일반적인 다양한 인터페이스가 추가되어 세계에서 가장 빠르고 강력한 제어 시스템 중 하나가 됐다. STEP7 코드와 Yaskawa의 자체 프로그래밍 도구를 사용한 범용 프로그 래밍 덕분에 이 시스템은 보편적으로 사용 할 수 있으며 언제 든지 개조 가능하다.
<적용 사례2> 화장품 회사의 에너지 효율성 향상
유명 화장품 회사의 난방 시스템은 에너지 소비를 줄이기 위해 업그레이드됐다. 이전 난방 시스템은 지역 난방 시스템과 새로운 제어 시스템으로 교체됐다. 이 회사는 빌딩 기술에 일반적으로 사용되는 BACnet, KNX, LON 과 같은 다른 옵션 대신 PLC 기술을 선택했다.
전체 에너지 분배는 이제 분산형 SLIO 모듈과 함께 두 개의 315SN-NET CPU로 관리된다. 두 개의 315-4NE12 이더넷 CPU가 건물 전체에 최적의 온도를 보장하기 위해 배치됐다. 18개의 SLIO 모듈이 리피터로 강화된 4.5km의 Profibus 케이블을 통해 공장 전체에 분산적으로 연결된다. 이들은 현장에서 에너지 분배를 제어하고 소비 단위당 수율이 원하는 값을 넘지 않도록 보장한 다. 이 회사는 지속 가능성에 대한 약속에 따라 난방 비용을 상당히 절감했다.
<적용 사례3> 병입 공장의 현대화
비알코올 음료 병입업체는 병입 공장을 재건하고 현대화하여 미래 요구 사항에 맞는 최신 제어 기술을 갖추었다. 오늘날, 저온 살균 및병입 구역에서만 140개의 디지털 I/O와 약 15개의 아날로그 입력이 CPU에 문제가 되지 않는다. 317SN/NET. CPU는 PROFIBUS를 통한 다른 분산 신호 모듈과의 연결과 통합 이더넷 인터페이스를 통한 시각화 연결을 완벽하게 처리할 수 있다.
제어 시스템은 저온 살균 중 펌프와 밸브의 전체 제어 및 모니터링과 좁게 정의된 허용 범위 내에 있는 온도 조절을 담당한다. 밸브, 유량 계, 전도도계, 주파수 변환기, 펌프 및 시각화가 제어 및 조절 회로에 통합되어 있다.
하류 충진기 및 포장도 통합되어 있다. I/O 커플링을 사용하여 저온 살균기와 충진기 간에 강력한 데이터 교환이 이루어 진다. 패키지가 채워지면 자동으로 팔레타이저로 운반되어 필름 래퍼에 안전하게 운반할 수 있도록 라벨이 붙고 포장된다. 이 프로세스도 Yaskawa에서 제어한다. Yaskawa 컨트롤러는 문제 없이 확장된 프로세스 데이터 통신 및 시각화를 포함한 추가 통신 요구 사항을 충족하는 능력을 보여주었다.
자료제공: Yaskawa(www.yaskawa.eu.com)
