5가지 유연한 제조공정, 이보다 쉬울 수는 없다

IO-Link가 표준으로 인정되면서 유연한 제조공정은 그 어떤 방식보다도 쉽고 비용 효율적인 방식이 되었다.  더 이상 고정된 제어나 묻힌 정보는 더 이상 허용되지 않게 되었다. IIoT와 인더스트리 4.0의 요구에 따라, IO-Link는 현대적인 최신 자동화 장비에 유연성을 더한 추가 데이터를 제공한다.  그 예로 IO-Link가 지원하는 유연성에 대한 다섯 가지 대표적인 예를 소개하고자 한다.

5. 빠른 툴링 교체:

인덕티브 커플링 기술은 에어 갭을 통해 스탠다드 IO-Link 장치를 연결한다. 파트와 End of ARM(EOA) 툴링을 빠르고 정확하게 교체할 수 있으며 센서 및 공압 밸브와의 연결이 유지되는 중에도 이 작업이 가능한 것이 특징이다.

4. 즉석 센서 프로그래밍:

많은 센서 활용 분야에서 타깃은 항상 바뀌며, 타깃이 바뀌면 새로운 세팅이 필요하게 된다. IO-Link는 최소한의 비용으로, 최소한의 시간만을 투자하여 이를 바로 수행하는 빌트인 방식을 채택했다.

3. 유연한 인디케이터:

작업자와의 세부적인 커뮤니케이션은 더 이상 전통적인 HMI를 필요로 하지 않는다. 우리의 유연한 세상에서, 가변 프로세스 데이터, 타이밍 표시, 기계 상태, 작동 상태, 검증 변경과 같은 정보가 사용 중에 표시되기 때문이다. 이것은 곧 끝없는 창의력을 나타낸다.

2. 저렴한 RFID:

Radio Frequency Identification(RFID)가 나온 지는 꽤 되었다. 하지만 최근 들어 IO-Link의 비용 때문에, 활용이 급격히 증가하고 있다. 전통적 방식의 제조 팔레트부터 교체 파트 추적까지, RFID의 용이성과 비용 효율성은 나날이 그 기록을 갱신하고 있는 것이 현실이다. RFID에 대해 한 번이라도 생각해봤다면, 지금이 기회일지도 모른다.

1. 분리형 센서에서 연속 가변 센서로 이동:

분리형 온/오프 센서에서 연속 가변 형 센서(아날로그와 비슷하지만 더 나은)로 이동하는 것은 엄청난 유연성을 가져다준다. 이렇게 하면 다수의 개별 센서 또는 센서의 재배치가 제거된다. 하나의 센서가 여러 유형과 사이즈의 제품을 추가 비용 없이 처리할 수 있기 때문이다. 또한 IO-Link는 이를 전통적 아날로그 방식보다 더욱 경제적으로 만들며 보다 많은 정보를 사용할 수 있게 해준다. Ethernet 기반의 I/O 네트워크로의 이동 이후로 최고의 기술 혁신이라고 할 수 있다.

위의 내용으로 보아 1위는 IO-Link를 이용한 연속 가변 센서로의 이동이었다. 그러나 ‘연속 가변 형(Continuously Variable)’ 이라는 단어는 단지 새롭게 만든 신기한 단어뿐만이 아니다. Balluff의 RFID와 IO-Link 기술에 대한 더 자세한 정보는 www.balluff.co.kr에서 확인할 수 있다.

자료제공 : Balluff