패키징 응용분야에서 안정적인 리니어 모션을 구축하려면

생산성이 중요한 패키징 산업에는 다운타임(가동 정지)의 원인이될 수 있는 요소가 많다. 견고한 리니어 모션 구성 요소를 선택하면 많은 고장 문제를 피할 수 있는데, 이러한 견고한 가이드 및 포지셔닝 테이블에는 올바르지 못한 윤활 방식이나 오염으로 인한 조기 고장을 방지하는 설계가 필요하다. 리니어 모션 구성 요소는 정확도, 정밀성 및 하중 요구 사항을 충족해야 하며, 이 모든 요구 사항은 패키징 응용 분야에서 점점 증가하고 있다.

이에 따라 까다로운 패키징 응용 분야에서 리니어 가이드 및 포지셔닝 테이블의 수명을 최대화하려고 할 때 꼭 알아야 할 세 가지 사항에 대해 알아보고자 한다.

첫째, 유지 보수가 필요 없는 자체 윤활

종종 최선의 노력에도 불구하고 일관성이 없고 부적절한 윤활이 발생한다. 그리고 이는 포장 라인을 중단시킬 수 있는 고장의 주요 원인 중 하나다. 

윤활제 사용은 포장 응용 분야, 특히 포장된 제품과 직접 접촉 하는 기계에서 문제가 될 수 있다. 따라서 일종의 내부 윤활 메커 니즘을 제공하는 리니어 모션 제품을 고려하는 것이 특히 중요하 다. 자체 윤활 리니어 가이드에 대한 다양한 시도가 몇 년 동안 있었지만 모든 것이 동일하지는 않다. 일부는 유지보수가 필요 없는 가능한 ‘가장 긴 수명’을 달성하는 데 중점을 둔다. 다른 사람들은 베어링의 기계적 패키지 크기를 가능한 한 적게 하려는 ‘콤팩트한 설계’에 중점을 둔다. 

IKO의 C-Lube 윤활 기술은 두 가지 목표를 모두 충족한다. 최대 5년 또는 2만km 작동의 유지보수 간격을 제공하는 C-Lube는 오일 함침 윤활 요소를 슬라이더 하우징 내에 완전히 통합한다. 소결 수지로 만들어진 윤활 요소는 많은 양의 오일을 함유할 수있는 개방형 다공성 구조를 가지고 있다. 요소는 리니어 가이드의 내부 롤링 요소와의 직접적이고 지속적인 접촉을 통해 함유된 오일을 천천히 방출한다.

둘째, 오염 감소
 

포장 응용 분야는 오염에 매우 민감하다. 대부분의 민감성은 포장된 제품의 무결성과 관련이 있지만 생산성에도 영향을 미친다. 빠른 라인 속도로 인해 오염 물질이 리니어 가이드로 들어가는 경우 포장 라인이 정지될 수 있다. 그리고 판지 입자와 같은 다양한 종류의 오염 물질은 모두 포장 공장에서 매우 흔하다. 오염 물질을 방지하기 위해 때때로 밀봉 기능이 있는 리니어 가이드가 필요할수 있다.

포장 응용 분야에 적합한 많은 가이드에서 사용할 수 있는 IKO의 Ultra Seal 기술은 슬라이더의 끝과 밑면에 내구성 있는 엘라스토머 씰을 통합한다. 그런 점에서 시중의 많은 리니어 가이드 씰과 매우 유사하다.

그러나 IKO는 한 단계 더 나아가 레일 표면을 정밀하게 연마하여 최적의 실링을 위해 진정으로 평평한 표면을 만든다. 자체 윤활 기술은 또한 오염을 방지하는 데 중요한 역할을 한다. 리니어 축이 원활하게 작동하도록 유지하기 위해 적용해야 하는 윤활유가 적을수록 제품이나 패키지에 흩어진 오일이 들어갈 가능성이 줄어든다.

셋째, 클리어런스 타입 베어링
 

예압 리니어 베어링은 모든 리니어 모션 축에서 최대 정확도, 정밀도 및 강성을 요구하는 애플리케이션에서 일반적이다. 그러나 포장 기계에는 클리어런스 유형의 가이드 및 모션 스테이지로 쉽게 충족되는 요구 사항이 있는 경우가 많다.

레일과 롤링 요소 사이에 약간의 여유가 있으면 가이드가 주어진 속도로 슬라이더를 이동하는 데 리니어 힘이 덜 필요하므로 빠르게 움직이는 포장 기계와 관련하여 좋은 이점이 있다. 정확성과 정밀도의 절충은 대부분의 포장 응용 분야에서 무시될 수 있다.

IKO에서는 많은 리니어 가이드가 고정밀 애플리케이션에 사용하기 위해 예압으로 작동하지만 클리어런스 유형 리니어 모션 장치를 제공한다. 자체 윤활하고 오염을 방지하며 약간의 갭을 제공하는 리니어 베어링을 선택한다고 해서 가동 중지 시간 문제가 모두 해결되는 것은 아니다.

자료제공: IKO(www.ikont.com)