제조업 프로세스 체인에서 디지털 형태변환을 위한 CELOSⓇ 및 지능형 소프트웨어 솔루션

통합적 자체개발 솔루션 기반의 디지털 형태변환

디지털 변환은 머신 툴 제조 분야에서도 매우 활발하게 진행되고 있다. 이는 결국 제조업 분야에서조차 소프트웨어의 중요성이 커지고 있다는 사실을 의미하며, 이미 많은 제조기업들이 그 중요성을 인식하고 현재 혹은 가까운 미래의 인더스트리 4.0 실현을 위한 인프라 설계에 박차를 가하고 있다는 사실을 반증한다.
 

DMG MORI는 통합적 자체개발 솔루션 기반의 디지털 형태변환으로 많은 고객들을 지원하고 있으며, 매우 긍정적인 평가를 받고 있다.

DMG MORI 공동개발품

DMG MORI의 고객 중심 디지털화 전략에서의 핵심 요소는  CELOSⓇ 시스템으로, 각기 다른 타깃을 중심으로 지속적으로 개발되고 업데이트 되는 특징을 가지고 있다. 작업장에 있는 머신과 PC에서 모두 사용이 가능한 이 유저 인터페이스를 이용함으로써 작업 명령, 프로세스 및 머신 데이터의 관리, 문서화, 시각화가 가능해진다. 특유의 개방적인 구조 특성으로, CELOSⓇ는 더 높은 수준의 정보 교환을 가능하게 한다.

또한 고객의 작업 공정 내 모든 머신을 서로 연결하고, 사이버 및 물리적 생산 시스템을 생성한다. 이 일단위 오퍼레이션의 이점은 툴링 타임 30% 감소 및 기술 가치 계산시간을 50% 감소시킨다는 것에 있다. 중요한 가공 정보를 찾아내는 기능은 CELOSⓇ로 실현 가능한 수많은 기술 중 일부에 불과하다.

CELOSⓇ는 금속 절삭 분야의 미래를 보여주고 있다. 현재 CELOSⓇ를 이용하고 있는 고객들은 현재 존재하는 16개 CELOSⓇ 애플리케이션의 기능에 대한 혜택을 직접 받고 있으며, 향후 개발될 애플리케이션에 대해서도 경험할 수 있는 기회를 가지고 있다.
 

이러한 CELOSⓇ의 이점들은 일반 유저들의 인더스트리4.0에 대한 진입 장벽을 획기적으로 낮춰준다. 또, CELOSⓇ의 컨트롤 앱은 유저가 사용해오던 기존 프로그램을 계속해서 사용 할 수 있도록 하기 때문에, 유저들은 익숙한 프로그래밍과 컨트롤 환경에서 계속해서 작업할 수 있게 된다.

머신 툴 4.0 - 기계, 전자, 정보 기술의 공생

DMC 80 FD duoBLOCKⓇ 밀 턴 센터를 대표 품목으로 진행되었던 DMG MORI와 Scheffler(셰플러)의 합작 프로젝트 ‘머신 툴 4.0’으로, 60개가 넘는 추가 센서를 설비의 주요 부품에 통합했다. 이 센서들은 운행 중 진동, 압력 및 온도정보를 지속적으로 수집하는 역할을 수행하며, 이 데이터들은 평가 유닛에 저장된다. CELOSⓇ 유저들은 다음과 같은 이점을 가질 수 있다.

첫 번째, ‘머컨디션 애널라이저(Condition Analyzer)'’로 프로세스 파라미터가 가시화 된다는 점이다. 머신의 성능 및 상태가 실시간으로 분석된다. 두 번째, 상위개념의 클라우드로 수집된 데이터가 이동하고, 특별한 알고리즘으로 머신 및 플랜트의 교차 검사가 진행된다. 이로 인해 잠재적인 데미지 가능성을 계산하고 예방한다. 스핀들을 예로 들면, 경험에 의거한 행동 패턴을 기반으로 한 상태 데이터가 전송되어, 발생 가능한 위험 및 데미지를 사전에 예측하여 사고를 예방할 수 있다.

이러한 기능들을 종합해 보면, 이는 서비스와 유지&보수 주기를 최적화하고, 고장으로 인한 설비의 미 작동시간을 예방하는 일종의 사전 경고 시스템 역할을 수행한다고 할 수 있으며, 이로써 전반적인 설비 가용성을 획기적으로 제고한다고 할 수 있다.

머신 툴 4.0은 기계, 전자, 정보 기술의 합작으로 탄생한 데이터가 어떻게 이용될 수 있는지, 어떻게 고객을 위한 실질적인 부가가치를 제공할 수 있는지 보여주는 훌륭한 예시이다. 유저가 동의하고 설정한 개별 부품의 상태 데이터만이 클라우드에 수집된다. 다른 기업간의 네트워크 공유에 있어서 많은 기업인들이 염려하는 부분이 바로 데이터 보안 및 민감한 데이터의 핸들링이기에, 머신 툴 4.0의 다음 개발단계는 DMG MORI와 고객과의 더욱 긴밀해진 협조체제 및 보안시스템 속에서 이루어 질 것이다.
 

DMG MORI 프로세스 체인 - 소프트웨어 전략의 키 포인트

DMG MORI 프로세스 체인은 성공적인 디지털 변환, 가상과 현실을 이어주는 실용적인 연결고리의 적절한 예시로 이미 잘 알려져 있다. DMG MORI 프로세스 체인을 적용하여 응용 부품을 생산하고 있는 유수의 업체들이 이를 증명하고 있으며, 그 중 DECKEL MAHO Seebach GmbH와 포르쉐 LMP1 팀의 파트너십이 대표적인 예이다. 그 배경에는 DMG MORI와 포르쉐 모터스포츠 팀 간의 프리미엄 파트너십이 있었다. 포르쉐는 최근 세계 내구성 챔피언십의 드라이버 분야 및 제조기술 부분에 있어 우승을 차지했다.

Seebach에 위치한 포르쉐 모터스포츠 센터는 각기 다른 기술과 소재로 만들어진 복잡한 구조의 펌프 하우징을 가공한다. 레이싱 팀의 개발자는 필요한 CAD데이터를 제공하고, Seebach의 머시닝 전문가는 완성된 제품이 나오기까지의 전 공정에 대해 책임을 진다. SIEMENS NX CAM을 이용한 CAD 데이터와 CAM 프로그래밍 프로세스부터 DMG MORI 가상 가공 시스템을 통한 1:1 시물레이션까지, 각기 다른 공정에 최적화된 최첨단 고정밀 기술을 사용한다.
 

가시화된 프로세스 체인을 기반으로 한 완벽한 계획 수립, 효과적인 충돌 예방 및 셋업 타임 감소로 최적화된 머시닝 센터를 구축할 수 있게 된다. DMG MORI 가상 가공 시스템의 중요성은 파일럿의 레이싱 시뮬레이터와 흔히 비교된다. 머신 키네매틱스 및 컨트롤을 고려한 실제와 동일한 컨디션 하에서 1:1 시물레이션이 가능하다. 이는 실제 가공에서 고도의 안전성과 높은 수준의 품질 실현이라는 결과로 이어지게 된다.


DMG MORI 기술 사이클-작업현장 중심의 소프트웨어 프로그래밍

작업현장 중심의 프로그래밍은 특히 중 소규모의 생산 및 단일 생산을 주로 하는 작업장에 있어 그 중요성이 매우 크다고 할 수 있다. 사이클을 사용하여 작업하는 것은 사실 최첨단 기술에 속한다.

지난 수십 년간의 경험을 기반으로, DMG MORI는 타사 평균과 비교가 불가할 정도로 멀리 앞서 가고 있다. 터닝/터닝-밀링 혹은 밀링/밀링-터닝 분야의 독점 사이클 개수가 24가지에 달하며, 모두 DMG MORI 기술 사이클 포트폴리오에 포함되어있다. 매개 변수화 된 콘텍스트 메뉴를 사용하는 다이얼로그를 통해, 작업장의 오퍼레이터들은 최대 80% 빨라진 복합 가공 프로그래밍을 경험할 수 있게 된다.

또 다른 대표적인 예로 기어 커팅 및 기어 휠 생산을 위한 5축 인터폴레이션 혹은 다양한 사이클을 사용하는 자유 형식의 표면 가공을 들 수 있다. 다른 사이클 하이라이트로는 머신, 공작물, 툴을 보호하는 머신 보호 컨트롤을 들 수 있으며, 4축, 5축 장비의 키네매틱 정도를 체크하고 수정하는 역할을 하는 3D quickSETⓇ 툴킷도 인기다. 테이블 로드와 관련된 버튼 하나만 누르면 완성되는 피드 드라이브의 공정 지향적인 터닝을 위한 애플리케이션 터닝 사이클(APC)도 빠질 수 없다. 

자료제공 | DMG MORI(http://kr.dmgmori.com)

복합적인 CNC 솔루션 제공 테크 센터 정식 오픈

2016년 7월 새로운 DMG MOR Korea 테크 센터의 정식 오픈으로, 고객들에게 더욱 효과적이고 복합적인 CNC 솔루션을 제공할 수 있게 되었다. 한국의 고객들로부터 급격하게 늘어나는 수요를 맞추기 위하여, DMG MORI가 드디어 새로운 DMG MORI Korea 테크 센터를 2016년 7월, 경기도 안양시에 정식으로 오픈 한다. 전 세계 곳곳에서 고객을 위한 최고수준의 서비스와 복합 가공 솔루션을 제공 하고 있는 여타 DMG MORI 테크 센터와 같이, 15대의 설비 전시가 가능한 DMG MORI Korea 테크센터에서도 이러한 양질의 서비스와 솔루션 제공이 가능하게 되었다.

지난 8개월간의 공사 기간이 마무리되고, 4,500m² 의 총 면적을 가진 DMG MORI Korea의 새로운 테크 센터가 돌아오는 7월에 정식으로 개관식을 가질 예정이다. 숙련된 애플리케이션 엔지니어들은 항공우주, 자동차, 전기전자 및 다이&몰드 등의 주요 산업 분야에 대한 응용부품 솔루션에 대한 개발에 전념할 수 있게 되었을 뿐 아니라, 자동화 솔루션 및 적층 가공 응용부품 개발에도 탄력을 받게 되었다.

고객 서비스 향상을 위한 서비스 차량도 도입하여, DMG MORI 서비스 기술자들이 한시라도 빨리 현장에 도달하여 설비의 다운타임을 최소화 할 수 있게 되었다. DMG MORI Korea 테크 센터가 제공할 수 있는 서비스의 범위에는 시험 운전 및 CELOSⓇ / 인더스트리 4.0 관련 세미나도 포함 된다. 다음 세대를 이끌 젊은 오퍼레이터들을 위한 대학들과의 협력도 계획 중에 있다.

DMG MORI Korea 테크 센터는 광명 KTX 역 근처에 위치(변경된 지번주소: 경기도 안양시 만안구 석수동 860-1, 도로명주소: 경기도 안양시 만안구 일직로 106번길 12)해 있어 전국 어디에서도 쉽게 방문이 가능하다. 유저들에게 미래 지향적인 기술을 선보이는 CNC 기술 플랫폼으로서 DMG MORI의 역할이 더욱 기대된다.