Performance Solutions으로 생산라인 및 작업 기기 효율 증대
Performance Solutions for Manufacturing
생산라인 및 작업 기기 효율 증대
제조업체는 작업 효율을 높일 수 있고 제품 생산에서 시장 출시에 이르는 전반적인 공정시간을 단축하는 것은 물론 비용 또한 절감할 수 있는 제조공정의 성능향상에 주목하고 있다. 현재 사용 중에 있는 생산현장의 기기 효율을 1%~2% 정도 올리는 것만으로도 별도의 추가적인 고정비용을 증가시키지 않고도 공장의 생산량을 올릴 수 있기 때문이다. 모듈 방식의 Performance Solutions for Manufacturing 솔루션은 하나의 기계 관리에서 공장 전체의 관리까지 다양한 방식으로 효율향상을 얻을 수 있다.
자동차 산업 및 생명공학 관련산업을 비롯해 소비재 제품 산업의 경우 대부분의 기업의 소유주들은 공장의 경영자들을 압박하여 현재 사용 중에 있는 시설을 기반으로 더 많은 제품을 생산하고 비용을 줄일 수 있도록 요구한다. 그러나 반대로 생산 관리자들은 현재 사용 중에 있는 기기 및 설비의 효율을 최대화함으로써 필요한 주기 시간 및 출하 시간을 맞출 수 있는 방법을 강구하고 있다. 이를 위한 방법으로는 보통 초과 근무 또는 추가의 근무 교대조 및 기기 투입 등이 고려되는데, 이는 결국 비용 증가로 연결된다.
Performance Solutions for Manufacturing이라 불리는 로크웰 오토메이션의 소프트웨어 및 서비스 제품을 이용하면 제조업체는 작업 효율을 높일 수 있고 제품 생산에서 시장 출시에 이르는 전반적인 공정시간을 단축할 수 있으며, 비용 또한 절감할 수 있다. 이 제품은 개별(Discrete) 시스템 및 공정, 복합 방식의 산업에 사용할 수 있기 때문에 기업의 생산 작업 수준을 한 단계 높일 수 있다.
생산기기 효율 90%로 향상
일반적으로 주요 제조 업체들은 85%에서 90% 정도의 효율로 기기 작동을 유지하고 있고 평균 수준의 공장에서는 65% 정도의 기기 작동 효율을 유지하고 있다. 이러한 생산현장의 기기 효율을 1%에서 2% 정도 올리는 것만으로도 별도의 추가적인 고정비용을 증가시키지 않고도 공장의 생산량을 올릴 수 있게 된다.
높은 수준의 관리가 이루어지고 있는 공장의 경우, 관리자들은 데이터 평가를 통해 효율을 최고 수준으로 유지할 수 있다. 또한 예정된 정비 보수 및 기기 조정, 기기 검사에 대한 공장 다운타임에 대한 계획을 수립하는 것은 물론, 근무 교대 또는 기기 교체에 대한 시간, 작업자 또는 근무 교대조에 따른 기계의 작동속도 및 이외의 변수들을 정확하게 계산해야 한다. 여기에서 더 나아가, 생산에 있어서 가장 큰 손실요인이 되는 예측하지 못한 공장의 다운타임을 줄일 수 있는 방법들을 강구해야 한다.
65% 이하의 저조한 효율을 유지하고 있는 공장의 경우에는 기계 방식의 미터 및 계기를 통해 얻어지는 데이터 수집 및 분석이 일관적이지 못하고 완벽하게 이루어지지 않는다. 로크웰 오토메이션 인도의 소프트웨어와 정보 솔루션 부문 영업담당 무쿤드(Mukund)에 따르면 “시스템의 파일럿 시험을 통해서 확보되지 못한 아주 사소하고도 작은 데이터로 인해 발생하는 공장의 다운타임이 전체 공장 다운타임의 50%를 차지한다는 결과가 나왔다.”며, “6 시그마 프로그램을 사용하고 있는 공장에서 조차 이러한 누락된 데이터 또는 잘못된 데이터가 발생할 수 있다.”고 설명했다.
그러나 관리자가 실시간 방식으로 정보를 얻을 수 있고, 각종 상황이 진행되고 있는 상황에서도 이에 대한 분석을 수행할 수 있다면, 공장의 효율 및 생산량을 늘릴 수 있을 것이며, 또한 이를 통해 공장은 높은 경쟁력을 유지할 수 있게 될 것이다.
일관된 제품 품질 유지
아태지역의 기업들은 효율향상을 통해 세계의 경쟁 업체와 대응함으로써 시장 점유율을 높여나가고 이익을 창출한다. 로크웰 오토메이션의 솔루션 담당 랜스 로덴펠스(Lance Rodenfels)에 따르면 “세계적인 규모의 회사는 일관성 있는 제품의 품질을 얻기 위해 일관적인 프로세스 방법을 유지한다.”고 말하고 “이러한 회사들은 일관성 있는 품질과 함께, 일관성 있는 생산량 및 이익을 추구한다. 이러한 것들을 얻지 못할 경우, 그 지역의 공급 업체 및 고객에게 파급 효과를 미치게 된다.”고 설명했다.
이러한 파급 효과는 아시아 지역에서 독특한 방식으로 작용한다. 무쿤드(Mukund )는 “아시아 지역은 낮은 인건 비용이라는 장점을 가지고 있다. 그러나 이러한 아시아 지역의 회사는 세계 시장에서 경쟁을 하기 위해서는 비슷한 수준의 인건 비용을 갖추고 있는 다른 아시아 지역의 기업과 경쟁을 해야만 한다.”고 말하고 “예를 들어, 가면 갈수록 더 많은 공장들이 다국적 기업과 계약을 맺고 식품 또는 음료수 제품을 생산한다. 원료 및 공장 가동에 드는 비용을 전제로 한 계약과 함께 이 다국적 기업들은 이 계약을 유지할 수 있도록 생산 효율을 계속 관리, 유지해야만 한다.”고 설명했다.
로크웰 소프트웨어(Rockwell Software) 아태지역 사업 담당 제프 슬레데섹(Jeff Sladecek)에 따르면 “아시아 지역에 있는 많은 기업은 새로운 기술을 빨리 받아들이는 경향을 보인다”며, “이러한 기업들은 수동 방식의 데이터 수집에서 자동화 방식으로 전환함으로써 2%~3% 정도의 효율 향상을 얻었다. 로크웰 소프트웨어는 공장관리를 변화시킴으로써 기업의 이익을 증대시킬 수 있다.”고 말했다.
종종 회사들은 하나의 기계를 테스트 함으로써 통해 관리담당 기기에 필요한 유용한 데이터를 얻을 수 있는지를 확인한다. 로크웰 오토메이션의 Performance Solutions for Manufacturing 솔루션을 통해 제조회사들은 이러한 시도와 목적을 얻을 수 있다. 이 모듈 방식의 솔루션에는 소프트웨어 및 공정 관련 서비스, 각 산업에 적합한 기술 관련 전문 지식 등이 포함되어 있다. 고객의 필요 상황에 따라 하나의 기계 관리에서 공장 전체의 관리까지 다양한 방식으로 작동할 수 있다.
개별화된(Discrete) MPS(Machine Performance Solutions) 등과 같은 모듈에 대한 개념은 이미 3년반전쯤 유럽에서 발생한 것이다. 로크웰은 이 방식을 좀 더 공식화하여 각 지역 및 회사에서 필요로 하는 부분을 추가하여 template이 들어 있는 소프트웨어 및 하드웨어 패키지로 제공하고 있다.
모듈화된 솔루션
무쿤드(Mukund)는 “기업들은 공장의 가동 정지를 일으키는 기기에 대해 로크웰의 솔루션을 이용해 성능을 테스트하거나 이 문제를 해결하고 있다.”고 말하고 “실례로 자동차 부품을 생산하는 회사의 경우 로크웰 소프트웨어를 설치함으로써 3%의 생산 증가를 보였다. 이는 시스템 구축에 걸리는 시간이 단축되고 교체가 빠르게 진행되었기 때문이다.”고 설명했다. 이 회사는 이러한 모든 이익을 단 4개월 만에 얻게 되었다.
또한 무쿤드(Mukund)는 “포장 및 인쇄 작업을 하는 회사의 경우에도 로크웰의 솔루션을 도입함으로써 비용에 관한 변수에 대한 상세한 내용의 보고서를 얻을 수 있게 되어 제품에 드는 비용을 정확하게 계산할 수 있게 되었다.”고 말하고, “또 다른 회사의 경우에도 새로운 생산라인을 추가하거나 초과 근무 시간을 늘리지 않고도 일정에 맞게 제품을 출하할 수 있게 되었다.”고 설명했다.
Performance Solutions for Manufacturing 시리즈에는 4개의 중점을 두는 부분이 있다. 기계, 생산라인, 공장 및 공급 유통망 등이 그것이다. 내장되어 있는 FactoryTalk_Data 모델과 함께 소프트웨어 모듈을 사용하여 유연성 있는 구조를 구현함으로써 원활하면서도 동시에 일관성 있는 정보의 흐름을 얻을 수 있도록 했다.
로크웰의 슬레데섹(Sladecek)은 “우리는 이러한 다양한 크기로 조정할 수 있는 묶음 방식의 솔루션과 관련한 세계적인 서비스 및 지원활동을 전개하고 있다.”며, “또한 애플리케이션의 크기 및 상황에 따라 비용은 다양하며, 공장 전체에 설치할 경우 일반적으로 15%에서 20%의 비용을 차지하게 된다. 이런 관점에서 봤을 때, 더 낮은 단계의 관리를 하는 것이 유리하다고 볼 수 있다.”고 말했다.
Discrete Machine Performance를 통해 이미 설정이 되어 있는 보고서를 얻을 수 있기 때문에 공장 다운타임 분석 및 전체 트랜드 내역을 비롯해 필요 시에는 효율 분석에 이르기까지 기계 또는 설비를 실시간 방식으로 분석할 수 있다. 생산 담당자는 각 상황에 맞게 설정이 되어 있는 화면을 통해 공장 내의 작동상황 및 기계 또는 설비 효율을 관리할 수 있다. 이를 위해 화면을 통해 제어 관련 한계 수치를 점검하게 되고, 현재 생산에 사용 중에 있는 기기성능을 최대로 이끌어내고 기기 작동 및 유지보수에 드는 비용을 절감할 수 있다.
Discrete Line Performance Solutions 사용을 통해 관리 인원들은 공장 작동 상황을 한 눈에 쉽게 확인할 수 있으며, 각 제품의 추적 기능을 강화할 수 있고, 각 라인의 제어를 보다 확실하게 처리할 수 있어 각종 문제를 최소화할 수 있게 된다. 보고서를 통해 생산시간 및 근무 교대조, 작업인원, 작업종류, 제품 등과 같은 생산에 관련된 변수를 확인할 수 있다.
Discrete Machine 및 Discrete Line Performance Solutions은 Rockwell Software_ RSBizWare™ 기반의 미리 통합이 이루어져 있는 소프트웨어를 사용한다.
Plant Performance Solutions은 생산 계획 작업 및 계획의 수행, 공장 전체의 작동 기능에 대한 분석작업을 자동화 할 수 있다. 공급망 Performance Solutions은 여러 설비를 통해 얻어지게 되는 제조 관련 데이터의 동기화를 통해 공급 유통망 관련 작업의 효율을 향상시킬 수 있다.
Performance Solutions for Manufacturing은 기업 전체 생산활동에 있어서 지속적인 향상을 유지해야 하는 제조 업체를 염두에 두고 설계된 솔루션이다. 이 제품은 점진적인 업그레이드 방법을 제시함으로써 제조 업체가 기계 혹은 생산 라인 단계에서의 초기 기술을 시작으로 공장 전체의 작동 및 공급 유통망을 원활하게 하는 솔루션으로 발전해 나아갈 수 있도록 한다.
