‘애프터 서비스’가 장비업계 변화 주도

3D익스피리언스로 신속한 대응책 제시 … 다쏘시스템

산업장비 기업에게 서비스의 증가된 복잡성을 극복하는 일은 상당한 가치를 제공한다. 최근 산업장비 업계는 장비 판매보다 애프터서비스가 더 많은 수익을 창출하는 시대에 도달했다. 하지만 이런 변화에 대한 신속한 대응이 이뤄지지 않고 있다. 다쏘시스템은 이런 변화에 대한 신속한 대응책을 제시하고 있다.

최근 산업장비 업계에는 애프터 서비스가 장비 판매보다 더 많은 수익을 창출하는 시대에 도달했다. 하지만 이러한 변화에 업계는 아직 고객과 이해 관계자의 요구사항을 충족시킬 만한 대응방안을 신속하게 내놓지 못하고 있는 것 또한 현실이다.

증가된 복잡성

주문 제작 및 기타 장비 관련 서비스의 증가된 복잡성을 극복하는 일이야말로 산업장비 기업에게 상당한 가치를 제공한다. 다양한 자재 및 수많은 비모듈 부품에 대한 데이터가 생성되고 있지만 막상 공동작업에는 활용할 수 없는 것이 현실이다.

판매업체는 구입장비가 약속된 사양에 부응하는 성능을 자랑하고 신속한 애프터 서비스와 전세계적인 공급망을 갖춰 투자가치가 충분히 있음을 고객에게 알리고 증명할 필요가 있다.
그래야 주문제작 및 기성품 모두 더 경제적이고 효율적으로 만들 수 있고 각 장비의 관리 정보, 히스토리, 부품 번호, 서비스 기록 및 엔지니어링 변경사항을 중앙 집중화할 수 있다. 모듈 방식으로의 변환 역시 중요한데 그렇지 않으면 기업이 기술적인 측면이나 세일즈 측면에서 타격을 받을 수밖에 없기 때문이다.

문제 극복하기

산업장비의 설계 및 엔지니어링 과정과 관련된 대부분의 실질적인 문제는 해결된 상황이다. 엔지니어들이 매일같이 사용하는 기술은 이미 타 업계가 예상하는 것보다 몇 년을 앞서 있다고 보면 된다. 산업장비 업계만큼 3D 시뮬레이션을 효율적으로 사용하는 곳은 없다.

하이엔드 쪽에서는 산업장비가 효과적인 가상 테스트를 통해 무결점으로 제작되고 있다. 보통 하나의 기계를 만드는데 5만 번 이상의 디자인 작업이 반복되지만, 지난 10여 년간 데이터 핸들링, 더 구체적으로는 엔지니어링 변화를 처리하는 과정에서 조용한 혁명이 일어나고 있었던 것이다.

기계 공학의 발전이 업계 전반에 걸쳐 긍정적인 영향을 미치지 못했다는 것은 안타까운 일이다. 아직도 판매 견적을 내는데 몇 주가 소요되고 기술적으로나 재정적으로 정확하지 않은 경우가 대부분이다. 고객 맞춤 장비를 구성하는 데만 몇 주간의 작업시간이 필요하고 거기에 변경사항을 반영해야 할 경우 판매자와 구매자 모두에게 종종 혼란과 오류를 야기하기도 한다. 데이터가 상호 연결되어 있지 않은 공간에 저장되고, 때론 기업의 가장 큰 자산이라 할 수 있는 정보를 활용조차 할 수 없기 때문이다.

이러한 상황임을 감안할 때 서비스가 비효율적일 수밖에 없다는 것은 그리 놀라운 일이 아니다. 때론 정확하지도 않은 데이터인데다가 접근성마저 떨어지기 때문에 그 서비스는 브랜드 명성과 수익에 부정적인 결과를 가져올 수밖에 없는 것이다.

이러한 맥락에서 비즈니스 확장과 제품 혁신은 위태로울 수밖에 없다. 조직적으로든 인수합병으로든 사업확장을 결정한 뒤에는 반드시 확장이 야기할 수 있는 모든 예측 가능한 결과를 파악하고 분석해야 한다.

통합 엔지니어링 백본이 가져다 주는 혜택을 누리지 않은 채 새로운 영역에서 비즈니스를 확장하는 것은 예측 불가하고 미처 고려하지 못했던 위험을 동반한다. 조직 내에서 모든 제품, 변경 사항 및 서비스 요구에 대한 가장 최신의 정확한 데이터를 모두에게 제공하는 것은 많은 산업장비 기업들에게 혁명을 가져온다.

직원 개개인 역시 기업 대내외적으로 얻는 정확한 정보를 바탕으로 엔지니어링 또는 소싱 관련 결정을 더 수월하게 내릴 수 있다. 이것은 기술 및 상업 혁신과 더불어 비즈니스 확장을 도모하고 구매 또는 제작 결정을 뒷받침할 수 있는 소중한 정보를 제공한다.

단일 소스 데이터와 실제와 다름없는 가상 제품 모형은 함께 소통하고 혁신을 이루는 것을 돕기 때문에 사람의 능력을 향상시킨다. 또한 동시 작업을 실천하기 때문에 시장 진입 시기를 가속화하고 중복 작업을 방지하면서도 비즈니스 위험 및 손해를 감소시킨다.
 

미래의 모습 내다보기

단일 소스로 인해 OEM과 고객 경험에 대변혁이 일어났다. 정보의 완전한 투명성은 숨은 로컬 저장소에 저장한 데이터를 잃어버릴 일이 결코 없다는 것을 의미한다. 모든 정보는 최신의 정확한 정보이며 모두에게 제공된다.

다쏘시스템 R&D 팀이 현재 개발 중인 ‘3D익스피리언스 플랫폼’ 기술은 기계 도구와 제품을 시뮬레이션하는 것에서 그치지 않고 프로세스 과정에서의 제품 변화 역시 애니메이션 형태로 가시화할 예정이다. 이러한 수준의 첨단 기술은 가장 빨리 데이터를 통합한 기업에게만 제공된다.

단일 소스 데이터를 구현한 기업이 누릴 수 있는 또 하나의 최첨단 혜택은 간소화된 메카트로닉스 진화 및 다큐멘테이션 작업이다.
관련 분야에서 상당한 발전이 이루어지면서 단일 통합 시스템 내에서 모든 엔지니어링 분야를 수용하는 일이 매우 중요해졌다. 디자인, 전기 시스템, 모션, 멀티 도메인, 3D 애니메이션, 엔지니어링 시뮬레이션 등이 완벽하게 통합되면 메카트로닉 개발 역시 바로 혜택을 누릴 수 있다.

더 많은 아이디어 컨셉에 대한 검증을 실시할 수 있고 그 결과를 바로 디지털화 작업을 통해 입증할 수 있게 되었다. 이것으로 업계 전반에 걸쳐 고객과 이해관계자들은 더 예측 가능하고 최상의 결과를 내는데 더욱 직접적으로 관여할 수 있게 되었다.

희생 없이 혜택 누리다

엔지니어링, 생산 및 애프터 서비스의 통합이 산업장비 업계의 발전을 이룬 초석이라고 할 수 있다. 이것이 즉각적인 기술 및 상업 혜택을 가져왔고, 기업이 미래를 위해 신속하게 추가 개발 사항을 도입할 수 있도록 했다.

단일 데이터 소스 시스템 도입에 따른 복잡성은 사전 설정 기능을 갖춘 다쏘시스템의 ‘Single Source of Speed Industry Solution Experience’ 덕분에 간소화되었다. 또한 ERP 시스템과의 멀티 링크로 엄격한 재정 관리를 가능케 하는 정확한 최신 데이터가 제공되면서 트랜잭션 백본에 가치가 더해졌다. 시스템 내 구성 요소 별 비용 정보 역시 활용 가능한 데이터 중 하나다.

ERP 시스템에 실시간으로 연결된 모든 엔지니어링 분야에 대한 단일 백본은 산업장비 기업이 손쉽게 실용적으로 구성할 수 있고, 즉시 활용 가능한 솔루션이다. 10분 내로 예산을 책정하고 30분 내로 전체 견적을 내는 일이 사용자들에게 불가능에서 현실이 된 것이다.

확장하는 글로벌 시장에서 제품을 기획, 설계, 제작 및 관리하는 것이 서비스와 BOM과 더불어 ‘Single Source of Speed’로 인해 현저히 간단해졌다. 이 솔루션 도입으로 기업은 그만큼 혁신을 도모할 수 있는 시간적 여유를 갖게 된 셈이다. 이것은 새로운 도전에 직면한 기업, 고객 및 산업장비 업계에 새로운 기회를 잡을 수 있는 계기를 만들었다.