열악한 환경에 적합한 감속기 선택시 고려사항

GAM

열악한 환경에서 감속기를 설계할 때 모든 애플리케이션과 동일하게 적용할 수 없다. 애플리케이션이 환경과 함께 고려되지 않으면 감속기 작동에 영향을 주기 때문이다.

이는 제조업체와 사용자 간의 엔지니어링 협력이 최적화되고 비용 효율적인 설계를 보장하기위한 중요한 조건이다. 열악한 환경을 위한 맞춤형 감속기 설계에는 다음 사항이 고려돼야 한다.

- 대체 재료
- 특수 윤활
- 특수 씰
- 보호 실드

맞춤형 감속기에서 발생되는 모든 추가 비용은 성능 저하 또는 고장 방지, 불필요한 기능에 대한 비용을 없앤다. 어떤 환경에서든 사용할 환경에서 감속기를 테스트하는 것이 중요하다. 본문은 열악한 환경에서 감속기를 사용할 때의 고려 사항과 실제 사례를 제공한다.

식품가공 및 포장

식품 가공 및 포장 분야에는 장비 전체에 사용되는 재료에 대한 요구 사항이 있다.

- 스테인레스 스틸 소재
- 특정 페인트 또는 코팅
- 식품에 따른 윤활 등급

식품 분야에는 스테인리스 강을 사용하지만, 특히 식품 또는 포장 자체와 직접 접촉하지 않는 경우 저렴한 비용이 도는 다른 재료 또는 코팅으로 대체하는 것이 좋다.

적용 예

한 사용자가 식품 포장 애플리케이션을 위한 비용 효율적인 감속기를 찾고 있었다. 스테인리스 스틸 하우징이 있는 감속기는 예산을 초과했다. GAM은 경질 알루마이트 하우징, 스테인리스 스틸 샤프트 및 Viton ™ 씰이 있는 감속기를 제공했다. 이 대체 재료가 애플리케이션에 충분했다.

결론

대체 재료 또는 코팅을 조사해볼 가치가 있으며 성능 저하없이 보다 비용 효율적인 솔루션을 사용할 수 있다.

진공

진공 상태에서 작동할 때, 레이저 용접과 같은 애플리케이션에서 가장 중요하게 고려될 사항은 윤활 및 적절한 환기이다. 정상적인 환경에 적합한 오일이나 그리스는 진공 상태에서 끓어올라 결국 감속기가 고장난다. 이러한 상황에서는 진공용으로 제조된 특수 그리스를 사용해야한다. 이 그리스는 캐비티를 채우지 않고 구성품을 코팅하는 역할을 한다.

적용 예

한 사용자는 레이저 용접 애플리케이션을 위해 진공 상태에서 작동하는 감속기가 필요했다. GAM은 특수 고진공 그리스와 특수 베어링이 있는 감속기 그리고 감속기에 내부 압력을 조절하는 데 도움이 되는 통풍구를 제공했다.

결론

감속기는 진공 상태에서 잘 작동할 수 있었다. 여기서 주요 사항은 적절한 윤활유를 사용하고 감속기를 적절하게 환기시키는 것이다.

세정

많은 식품 또는 소비재 애플리케이션은 장비를 주기적으로 세척해야 한다. 세척제는 물 또는 세제 일 수 있다. 이러한 세척액은 감속기 내부로 들어가 구성품의 녹 또는 산화를 통해 조기 고장을 일으킬 수 있으며 고려 사항은 다음과 같다.

- 유체가 감속기 주변에 고이거나 들어가지 않도록 차폐 또는 배수 장치의 유무
- 직 간접적인 세척 여부
- 세척으로 인한 감속기의 부식

세척을 위한 유의 사항

- 스테인레스 스틸 샤프트 또는 하우징
- 에폭시 페인트 또는 하드 아노다이징
- 추가 씰 또는 O-링
- 변속기에서 유체 배출
- 스테인레스 스틸 또는 아연 도금 하드웨어
- 청소하기 어려운 구멍이나 틈새 없음

적용 예

한 사용자는 식품가공 애플리케이션을 위해 감속기가 필요했다. 감속기는 음식과 직접 접촉하지 않지만 세척을 해야만 된다. 이전 솔루션인 직접 구동 모터는 유체가 모터에 유입되어 고장이 발생하기 쉬웠다.

GAM은 사용자의 메커니즘에 연결할 수 있는 맞춤형 수축 디스크 연결과 함께 하우징에 완전히 밀폐된 밀폐형 감속기를 제공했다. 하우징은 양극 산화 처리됐으며 모든 하드웨어는 스테인리스 스틸 또는 아연으로 도금되었다(아연 도금 하드웨어는 스테인리스 스틸보다 높은 강도로 내식성을 제공한다).

출력 수축 디스크 연결은 하우징에 포함되어 있으며 다른 메커니즘에 연결된 곳에서 밀봉할 수 없기 때문에 세척액이 이 영역으로 들어갈 가능성이 높았다.

 GAM은 출력 하우징에 슬롯을 추가하여 세척액 배출을 용이하게 하여 유체가 감속기로 들어가는 것을 방지했다. 유체 문제를 해결하는 것 외에도 GAM은 감속기와 하우징을 모듈식으로 설계하여 수축 디스크 출력과 하우징을 교체하기만 하면 하나의 감속기를 여러 응용 분야에 사용할 수 있다.

결론

세척을 해야 하는 상황에 있을 때

- 하드웨어를 포함한 녹 방지 재료를 선택한다.
- 감속기에 유체가 들어가고 내부 구성품이 부식되는 것을 방지하기 위해 감속기가 제대로 밀봉되어 있는지 확인한다. 가능하면 감속기 주변에 차폐물을 제공하여 유체가 감속기에서 멀어지도록 한다.
- 불필요한 구멍이나 틈새를 제거하기 위해 디자인을 단순화한다.

오염된 환경

가공 작업에 사용되는 감속기는 금속 먼지나 부스러기에 노출될 수 있다. 작동중인 감속기는 먼지나 파편에 노출될 수 있다. 그리드가 감속기에 들어가면 고장이 발생할 수 있으므로 이를 방지하기위한 조치를 취해야한다. 대부분의 경우, 감속기는 윤활유를 유지하도록 설계되었다. 더러운 환경에서는 감속기에 먼지와 먼지가 들어가지 않도록 감속기를 설계해야 한다.

적용 예 1

사용자는 디버링 공정 중에 척 부품을 회전시킬 수 있는 감속기가 필요했다. 감속기는 디버링이 되는 부품 아래에 위치하여 연마 먼지에 노출된다.

GAM은 기계를 재설계하여 성능이 저조한 감속기와 벨트 구동 메커니즘을 단일 감속기로 교체하여 척 고정 장치를 직접 구동할 수 있었다. 이 감속기에는 감속기를 파편으로부터 보호하기 위해 덮개가 있는 플랜지 출력이 포함되어 있다.

또한 GAM은 척을 열고 닫는 새로운 메커니즘을 제안하고 설계했으며 이 협업이 사용자에게 높은 성능과 단순한 디자인을 제공했다.

적용 예 2

사용자는 석유 시추 작업에 사용할 감속기가 필요했다. 감속기는 고온에 노출되어 모래를 통과한다. 감속기를 가리는 것이 불가능했기 때문에 시스템을 사용하여 감속기에 윤활을 강제하여 모래를 차단했다.

결론

대부분의 정밀 부품과 마찬가지로 감속기는 감속기에 들어가는 먼지나 이물질로부터 보호해야한다. 이것은 단순히 보호판을 추가하거나 애플리케이션이 보증하는 쉬운 방법으로 수행할 수 있다.

실외 또는 가변 조건

외부 환경에 있거나 조건이 다를 수 있는 경우 다음의 고려 사항이 있다.

- 극한 온도(뜨겁거나 차가운)
- 강수 또는 습도를 포함한 기상 조건
- 신선한 물 또는 소금물과 접촉

이 상황에서는 대체 재료를 고려해야한다.

- 녹 또는 산화에 강한 코팅 또는 재료
- 넓은 온도 범위를 위해 설계된 씰

적용 예

한 사용자가 선박용 감속기를 필요로 했다. 감속기는 외부에 있고 다양한 요소에 노출되며 특정 공간 제약에 맞아야 했다. GAM은 노출된 표면을 보호하기 위해 스테인리스 스틸 샤프트와 흰색 에폭시 페인트가 있는 베벨 감속기를 제공했다. 베벨 감속기는 모든 면에 장착 구멍이 제공된다. 감속기를 장착하는 데 필요한 구멍만 추가되어 녹슬거나 곰팡이가 생길 수 있는 포켓을 제거했다.

적용 예

한 사용자는 사용하기 전에 장기간 보관할 수 있는 감속기를 필요로 했다. 보관 중에 감속기는 -40° F ~ + 90° F의 온도 범위에 노출되고 양호한 상태를 유지해야 한다. GAM은 넓은 온도 범위를 견딜 수 있는 특수 씰과 O-링이 있는 감속기를 제공했다. 또한 감속기에는 보관 안정성이 긴 그리스가 채워졌다.

결론

운영 환경이 얼마나 가변적인지를 고려해야한다. 온도가 일정한지 또는 변하는지, 부품이 물이나 습기에 노출되는지, 윤활유와 씰이 온도 변동에 맞게 설계되었는지를 확인해야 한다. 내수성 또는 내 습성 재료를 고려해야 한다.

요약

열악한 환경에서 감속기를 적용할 때 다음을 이해하는 것이 중요하다.

- 환경
- 애플리케이션의 중요한 측면
- 필요한 기능

제조업체와 사용자 간의 엔지니어링 협업은 애플리케이션의 최적화와 비용 효율적인 설계를 보장하기 위한 최고의 수단이다.

자료 제공: GAM(www.gamweb.com)