복잡한 생산시스템을 구축 할 때 고려해야 할 4가지

Festo

장비 제조업체가 서브시스템 전문가와 협력하여 설계, 엔지니어링, 생산 그리고 지원의 간소화를 실현하면, 많은 시간 절약과 최대 50%의 비용을 절감하여 수익성과 고객 만족도를 높일 수 있다.

고객 성공 보장해야

대부분의 사람들은 비즈니스 오너십을 생각할 때 직접적인 자기자본에 대해서만 생각한다. 그러나 현명한 관리자는 사업에 대한 지분소유보다 회사의 현재 및 미래의 성공과 수익성을 더 중요하게 생각한다.

중요한 생산 공정에 작은 기계라도 잘못되면 비용이 많이 드는 경우가 생긴다. 따라서 장비 제조업체는 생산 문제를 해결하는 그 이상의 서비스를 해야 한다. 기계의 지원 및 업그레이드를 제공하기 위해 전문 지식과 아울러 비즈니스에 대한 신뢰를 판매하며 이것은 현재와 미래의 수익성에 많은 영향을 미친다.

Festo는 복잡한 기계를 완벽하게 조립할 수 있는 서브시스템을 구축하는데 있어 비용과 시간을 절약할 수 있는 4가지 핵심 요소를 공유한다.

기계 제작 비지니스 요소

오늘날 대부분의 기계 제작자에게는 전문 지식과 시간이 부족한 반면, 복잡성과의 싸움은 끝이 없는 것처럼 보인다. 이러한 문제가 회사 내의 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려해 본다.

총괄 매니저:

매일 회사내부에서 자산과 인력을 최대한 활용하여 유휴 인벤토리와 유휴 시간을 최소화해야 한다. 최선을 다해 일하는 직원이 필요하다. 회사 외부에서는 고객 만족, 경쟁 구도 및 주주에게 보상을 하는 것에 대한 고민이 필요하다.

엔지니어링 매니저:

솔루션 개발을 위한 새로운 기술과 방법을 마스터하려는 욕구로, 사이클 시간 단축과 작업의 조기 완료 그리고 동시에 최고의 품질 보장해야 하는 것으로 인해 지속적으로 시간적 압박을 갖는다. 단순화를 위해 시도는 할 수 있지만, 기술 혁신을 따라 가기가 어려울 수 있다.

조달 및 구매 매니저:

북마크를 한 공급 업체 카탈로그 및 부품 포털은 몇 개인지, 회사의 다양한 공급 업체, 다양한 재고, 할당량, 배송 날짜, 가격 및 조건을 알고 맞춰야 한다. 구성 요소의 혁신과 진화하는 수명주기를 따라가는 것도 버겹다.

서비스 매니저:

고객 지원에 대한 대응은 매니저와 팀을 위한 첫 번째 임무다. 값 비싼 생산 중단을 피하기 위해 항상 사양에 따라 실행해야 한다. 유지 보수 및 수리용 부품을 비축해야 한다. 문서는 최신 상태를 유지해야 하며 쉽게 참조할 수 있어야 한다.

보다 쉬운 업무 수행을 위해, 사내에서 자체 솔루션을 개발할 때와 사오는 것을 비교하여 얻을 수 있는 이점을 종종 평가해야 한다. 자체 개발 방식은 비용을 절약할 수 있다. 또한 엔드-투-엔드 제작 프로세스 및 품질, 예산 준수 등 중요한 결과를 보다 효과적으로 제어할 수 있다.

반면, 외부에서 구입하면 어셈블리 팀 구성원의 시간을 절약하고 회사의 핵심 역량에 집중할 수 있다. 또한 프로젝트 일정의 중요한 경로에서 복잡한 하부 시스템을 조립할 수도 있다. 결과적으로 프로젝트 위험, 특히 통합, 테스트, 설치 및 시운전과 관련된 예기치 않은 비용 및 병목 현상을 줄일 수 있다. 공급 업체에 따라 전체 품질뿐만 아니라 엔드-투-엔드 기계 조립 프로세스를 제어 할 필요도 없다.

설치 준비가 완료된 서브 어셈블리 파트너 참여

Festo는 자동차, 항공, 생명 공학, 의약품, 식품, 포장, 인쇄, 섬유, 물을 포함한 거의 모든 산업 분야에서 모든 종류의 기계를 위한 서브시스템(즉, 바로 설치가 준비된)을 제조한다. Festo의 솔루션은 고객의 정확한 사양에 따라 설계와 제작이 됐다.

이 두 단계를 통해 고객은 상당한 시간을 절약 할 수 있으며 대부분의 경우 사내 접근 방식에 비해 최대 50%의 비용을 절약 할 수 있다. 또한 고객의 시설 또는 고객의 생산 현장에 설치하기 위해 즉시 설치 가능한 솔루션은 플러그 앤 플레이 방식으로 설치가 쉽고 빠르다.

다음은 이러한 시간과 비용 절감의 4가지 핵심 요소다. 즉, make vs buy 결정에서 가장 중요하게 고려하는 요소와 이점은 다음과 같다.

요소1:

설계 시간을 줄인다. 고객과 긴밀히 협력하면서 고객이 구축하는 더 큰 기계의 목적과 생산 환경에 대해 최대한 많은 것을 배운다. 필요한 성능에 맞게 사양을 조정하여 필요에 따라 최상의 서브 어셈블리 구성을 권장한다. 이 단계는 특정 서브 구성 요소의 설계 시간을 줄인다. 특히 복잡한 서브 어셈블리의 경우 비싼 외부 전문 지식을 사용하는 동시에 프로젝트 위험을 줄인다.

요소2:

엔지니어링 시간을 줄인다. 세부적인 기능 및 기술 사양이 합의되면 고객의 서브 어셈블리에 필요한 모든 엔지니어링 책임을 맡게 된다. 또한 수백 가지의 다른 관련 솔루션을 통해 얻은 경험과 최적의 접근 방식을 바탕으로 엔지니어링을 기반으로 한다. 따라서 설계 시간을 절약 할뿐만 아니라 사내 엔지니어링 서브 어셈블리의 경험이 없기 때문에 시간과 비용이 많이 드는 실수를 줄이거나 없앨 수 있다.

요소3:

향상된 재고 관리 즉, WIP(Work-in-Progress) 인벤토리는 구성 요소에서 시스템을 조립할 때 주요 비용의 근원이다. 사내 서브시스템 어셈블리는 해당 구성 요소의 재고를 유지하고 사용을 파악해야 한다. 대조적으로, festo는 서브시스템을 조립하여 설치할 준비가 되었다. 이로써 전체 조립 시간이 단축되고 인건비와 재고 비용이 절감되는 동시에 배송 약속을 충족시킬 수 있다. 큰 장점은 Festo에서 제작한 서브 구성 요소를 추적할 고객 번호는 하나의 고유 부품 번호만 주어진다.

요소4:

원 콘택 포인트 즉, 추적할 고유의 부품 번호만 있으면 전 세계 도처에 어느 곳에서 기계를 사용하더라도 지원 또는 서비스를 요청할 수 있다. 실제로 176개국에서 지원 및 서비스를 제공한다.

예: 직교 자재 처리 시스템 구축 파트너

이러한 요소가 어떻게 작용하고 기계 제작자에게 어떤 혜택을 줄 수 있는지 설명하려면 직교 자재 처리 시스템을 고려해야 한다. 보다 큰 기계에서는 이것을 서브시스템으로써 종종 생산 공정 전체에서의 완제품, 진행중인 작업 및 이송제품의 선형 또는 회전 이동을 관리하기 위해 다양한 기술을 사용하여 통합한다.

기존의 로봇 솔루션은 많은 응용 분야에서 실제로 프로세스에서 필요한 것보다 더 많은 기능과 이동 정확도를 제공해야 한다.

유지를 간단하게:

직교 재료 처리 서브시스템을 설계, 엔지니어링 및 구축하는 것은 복잡한 작업이다. 그 중 하나는 조달의 문제다. 애플리케이션에 따라 30개가 넘는 공급 업체의 부품이 필요할 수 있다. 자본과 재고 보유 비용을 언급하지 않더라도, 많은 공급 업체를 검증하고 관리하는 데 많은 시간이 걸릴 수 있다. 이러한 구성 요소가 자체적으로 또는 서브시스템과의 통합 및 작동에 문제를 일으키는 경우, 단독 소스를 처리하는 것보다 훨씬 많은 시간과 노력이 소요된다.

턴키 전문 지식:

설계 및 엔지니어링에 충분한 경험이 없으면 학습이 필요하며 여러 가지 방법으로 프로젝트 위험이 발생할 수 있다. 서브시스템을 과도하게 엔지니어링 하면 비용을 불필요하게 증가시키고 복잡성을 증가시킬 수 있다는 것이다.

테스트되지 않은 구성 요소를 혼합하고 매칭 시키면 위험이 증가하게 된다. 반면 세계적으로 입증되고 최적화된 플러그 앤 플레이 디자인과 엔지니어링을 기반으로 설치 준비가 완료된 직교 처리 서브시스템은 이 같은 위험 부담을 현저히 줄인다.

경쟁력 및 수익성 향상을 위한 파트너십

기계 제작자는 종종 공격적인 배송 일정과 예산 조건을 충족해야 한다. Festo는 설계, 엔지니어링 및 생산 프로세스를 단순화하고 능률화 할 수 있다.

또한 조달을 훨씬 쉽게 관리 할 수 있다.
회사는 한정된 시간과 전문가 리소스를 예산에 맞춰 적시에 배송하는 데에 집중할 수 있다. 사내 접근 방식에 비해 구성 요소 비용을 최대 50%절감할 수 있다. 특히 176개국에 걸친 Festo의 글로벌 지사 및 유통 업체 네트워크를 통해 Back-end 서비스도 간소화됐다.

자료 제공: Festo(www.festo.com)