Bosch Rexroth의 체인 컨베이어 시스템 적용 사례 ... 아이스크림 포장라인의 수직 이송 해법

아이스크림 생산라인의 최종 포장 공정에서는 제품을 포장기, 금속 검출기, 계량기, 수축 포장기, 팔레타이징 구역까지 안정적 으로 이송해야 한다. 특히 한정된 생산 공간 안에서 서로 다른 높이의 이송 레벨을 연결하고, 장비 정지 시 제품을 손상 없이 임시 적재하는 기능도 요구된다. 글로벌 아이스크림 제조기업 Froneri는 이탈리아 페렌티노 공장의 최종 포장 공정에 Bosch Rexroth의 ‘VarioFlow plus’ 체인 컨베이어 시스템을 적용해 공간 제약에 대응하고, 수직 이송과 버퍼링 기능을 결합한 포장 라인 이송 체계를 구축했다.

Challenge

제한된 공간과 높이 차이

Froneri는 영국 R&R Ice Cream과 스위스 Nestlé 그룹의 합작회사로, 전 세계 30개 이상의 공장을 운영하고 있다. 이탈리아 페렌티노 공장에서는 해외 시장용 아이스크림과 자체 브랜드 제품을 생산한다. 이 공장의 최종 포장 공정에서는 이미 개별 포장 및 냉동된 아이스크림 제품을 포장기로 이송한 뒤, 카톤에 담고 밀봉·계량·검사를 거쳐 팔레타이징 구역으로 보내야 했다.

과제는 제품 이송 경로가 단순하지 않다는 점이었다. 제품은 금속 검출기와 계량기를 거쳐 수축 포장기로 이동하고, 이후 카톤은 포맷에 따라 바닥 또는 천장에 설치된 컨베이어를 통해 팔레 타이징 구역으로 이송된다. 이 과정에서 서로 다른 높이의 이송 레벨을 연결해야 했고, 생산 공간을 효율적으로 사용해야 했다.

또한 장비 정지 상황에 대응하는 버퍼링도 중요했다. 수축 포장 기가 계획적으로 정지하거나 오류가 발생하면, 제품 흐름을 즉시 멈추기보다 일정 시간 동안 제품을 임시로 축적해 라인의 연속성을 확보해야 했다. 이때 포장 인쇄나 라벨이 손상되지 않도록 저마모 이송 구조가 필요했다.

Solution

VarioFlow plus 기반 나선형 컨베이어

Froneri는 Bosch Rexroth의 VarioFlow plus 체인 컨베이어 시스 템을 기반으로 맞춤형 이송 솔루션을 구성했다. 이 시스템은 모듈형 구조와 유연성, 성능을 바탕으로 고객 요구에 맞춰 설계됐으며, 페렌티노 공장의 최종 포장 공정에서 핵심 이송 장치로 활용됐다.

핵심 구성은 VarioFlow plus 부품을 기반으로 한 나선형 컨베이어다. 이 나선형 컨베이어는 높이 차이를 작은 설치 공간 안에서 극복할 수 있도록 설계됐다. 수축 포장기 정지 시에는 나선형 컨베이 어의 이송 속도를 낮춰 유입부 제품을 일시적으로 축적할 수 있다. 이를 통해 약 1~3분 동안 오류를 해소할 시간을 확보할 수 있다.

또한 적용된 나선형 컨베이어는 2개 레인을 갖춘 구조다. 동일한 크기의 단일 레인 나선형 컨베이어와 비교해 이송 용량을 거의 두 배로 높일 수 있으며, 생산 구역의 공간 절감에도 기여한다.

페렌티노 공장에서는 컨베이어가 홀 바닥에서 2.4m 높이에 설치돼 운용된다. 이로 인해 작업자뿐 아니라 팔레트와 자재를 운반하는 차량도 컨베이어 아래를 지나갈 수 있다. VarioFlow plus는 다양한 이송 속도에 대응할 수 있어, 서로 다른 제품 포맷에 맞춰 조정할 수 있다는 점도 선택 이유로 제시됐다.

Result

공간 절감과 라인 안정성 확보

VarioFlow plus 기반 나선형 컨베이어를 적용하면서 Froneri는 제한된 생산 공간 안에서 수직 이송과 버퍼링 기능을 동시에 구현했다. 높이 차이가 있는 이송 레벨을 연결하면서도 설치 공간을 최소화했고, 2개 레인 구조를 통해 같은 크기의 단일 레인 나선형 컨베이어 대비 이송 용량을 높였다.

장비 정지 상황에서도 제품을 일정 시간 축적할 수 있다는 점은 중요한 성과다. 수축 포장기가 멈췄을 때 나선형 컨베이어에서 제품을 버퍼링함으로써 1~3분 동안 오류를 제거할 시간을 확보할수 있다. 이 과정에서 컨베이어 체인은 정지된 제품 아래를 지나 가야 하므로, 포장 인쇄와 라벨 손상을 줄이는 저마모 특성이 중요하게 작용했다.

Froneri는 이 시스템이 다양한 레이아웃 요구에 쉽게 적응할 수있고, 장기적으로 견고성과 신뢰성을 입증했다고 평가했다. 특히 컨베이어 시스템 고장으로 인한 생산상의 중대한 다운타임이 발생하지 않았다는 점을 장점으로 제시했다.

Insight

포장라인 유연성을 높인 수직 이송

이번 사례는 포장라인에서 컨베이어가 단순 이송 장치에 머물지 않고, 공간 활용과 버퍼링, 라인 안정성을 함께 좌우하는 설비가 될 수 있음을 보여준다. 특히 식품 생산처럼 연속 공정과 위생적 포장 품질이 중요한 환경에서는 제품을 얼마나 빠르게 옮기는가뿐 아니라, 장비 정지나 포맷 변경 상황에서 제품을 손상 없이 처리하는 능력도 중요하다.

 
Froneri의 사례에서 VarioFlow plus는 나선형 컨베이어를 통해 수직 이송을 구현하고, 천장 설치를 통해 바닥 공간을 확보했으며, 장비 정지 시 제품을 임시 축적하는 버퍼 역할까지 수행했다. 이는 생산 공간이 제한된 식품 포장라인에서 모듈형 컨베이어 시스템이 어떻게 라인 설계의 유연성을 높일 수 있는지를 보여주는 사례다.

자료제공: Bosch Rexroth (www.boschrexroth.com)