bottle 불량 현상 고속 검사 시스템 전용 액추에이터

SMAC

병(bottle) 검사 시스템 제공 업체는 최대 1,200ppm의 속도로 병을 판별해야 하는 과제를 갖고 SMAC에 문의했다. 이 해결책은 병의 재질과 크기, 그것들이 채워졌거나 비어 있는지 여부와 관계없이 작동해야 했다. 또, 많은 시스템이 식품과 음료수 충전 라인에 통합됐기 때문에 세척돼야 했다.

음료수를 채우는 작업(보틀링)에 손상된 용기의 정확한 판멸은 가장 중요하다. 손상된 용기, 특히 불량 유리 용기가 고객에게 전달되면 큰 부담이 될 수 있다.

돈과 브랜드 정체성 모두에서 비용이 많이 발생할 수 있기 때문이다.

여기에 부분적으로 리젝트(reject)된 용기 때문에 생산 중지로 생산성 손실을 가져올 수 있으므로, 믿을 수 있고 검증된 시스템은 매우 중요하다.

모든 과제와 마찬가지로 생산성과 비용, 품질 사이에 균형이 있다. 보틀링 라인은 종종 2,000ppm을 초과하는 속도로 작동한다. 이는 서로 밀접하고 빽빽하게 얽혀 있는 병의 흐름에서 30ms마다 3인치(75mm)짜리 병을 리젝트해야 한다는 것을 뜻한다.

리젝트 메커니즘의 사이클 속도는 주요한 부분이며, 스트로크 길이도 마찬가지다. 스트로크는 병이 병류에서 충분히 멀리 밀려 나오는지 확인하는 데 중요하다.

그러나 스트로크 길이가 길수록 샤프트의 전체 주행 거리가 증가하기 때문에 사이클 시간이 느려진다. 또한 힘은 용기의 무게와 라인의 배압뿐만 아니라, 리젝트 메커니즘이 용기를 손상하거나 넘어지지 않도록 하는 노릇도 한다.

스트로크 길이를 늘이면 속도가 빨라지므로 리젝트 암 가동 부분의 질량을 낮추면 된다. 코일 액추에이터 로드는 자석이 아닌 권선이 샤프트에 있어 질량이 낮다. 그 결과 로드는 서보 모터와 똑같은 동력을 제공하므로 더 빨리 움직일 수 있다.

SMAC는 고객과 긴밀히 협력해 고객의 요구를 충족하는 액추에이터를 선택했다. 2,000ppm의 속도가 가능한, 그들의 테스트 시스템에서 1,200ppm의 속도로 액추에이터의 실시간 테스트를 수행했다. SMAC과 고객은 이 개념이 실현할 수 있다고 확신하고 사양을 개발에 협력하여 생산 단위 작업을 시작했다.

SMAC의 서부지역 영업 매니저인 Mike Ferris는 “Soft-Land 기술을 써서 용기를 리젝트할 수 있는 개념을 입증하는 첫 번째 기회였습니다. 업계 최고의 검사 업체 중 한 곳과 여러 가지 용기를 하나의 애플리케이션에서 쓸 수 있게 된 것은 정말 큰 성과였습니다.”라고 말했다. ‘소프트 랜드(Soft-Land)’ 기술은 고객의 과제를 해결하는 데 필수인 SMAC의 무빙 코일(moving coil) 액추에이터의 또 다른 핵심 기능이다.

이 기술은 액추에이터가 표준 피드백 기능을 활용하여 용기를 거부하는 데 필요한 힘을 발휘하기 전에 용기의 정확한 위치를 식별할 수 있게 한다. 액추에이터의 프로그래밍 기능을 탑재한 이 기술은 버튼만 누르면 다른 프로필을 입력하고 액세스/변경할 수 있다. 따라서 고객은 생산 라인 전환 시 시간과 비용을 절약할 수 있다.

SMAC의 전동 액추에이터는 생산, 운송하고 쓰는 데 많은 비용이 드는 압축 공기를 쓰지 않는다. 따라서 최종 고객은 운영비를 낮출 수 있다. SMAC의 액추에이터는 초기 수명 주기가 끝날 때 수리할 수 있어 전체 비용이 줄어든다. 또한 에너지 소비도 줄여 환경 정책을 지원한다.

자료 제공: SMAC(www.smac-mca.com)