Encoder Products Company, 최대 10만 CPR까지 지원하는 고해상도 증분형 엔코더

▲ 최대 10만 CPR을 지원하는 프로그래머블 증분형 엔코더 ‘36RT/H Accu-CoderPro Encoder Products Company(EPC)가 고해상도 프로그래머블 증분형 엔코더 ‘36RT/H Accu-CoderPro’를 출시했다. 신제품은 36mm의 컴팩트한 하우징에 1~10만 CPR의 해상도를 지원하며, 정밀한 모션 피드백과 유연한 구성이 필요한 애플리케이션을 겨냥했다. Hollow-bore와 thru-bore 방식 으로 제공되며 최대 10mm의 보어 크기를 지원한다. 1~10만 CPR 해상도 프로그래밍 36RT/H는 공장 출하 시 또는 사용자가 현장에서 1~10만 CPR 범위의 해상 도를 설정할 수 있다. 애플리케이션 요구에 따라 엔코더 해상도를 변경할 수있어 시스템 셋업과 시운전, 사양 변경 시 동일한 엔코더를 재설정해 사용할수 있다. EPC의 ‘PR2 Programmer’와 무료 프로그래밍 소프트웨어를 사용하면 해상도 설정뿐 아니라 40개 이상의 파형 출력 옵션 선택, 커뮤테이션 (commutation) 활성화, 인덱스 위치 티칭이 가능하다. 필요에 따라 엔코더를 다시 프로그래밍할 수 있어 시스템 구성 변경에도 유연하게 대응한다. ▲ PR2 Programmer를 이용해 1~10만 CPR의 해상도를 현장에서 설정할수 있다. 36mm 컴팩트 설계와 유연한 시스템 통합 36RT/H는 36mm 하우징과 최대 10mm 보어를 적용해 다양한 모션 제어 시스템에 통합할 수 있도록 설계됐다. Hollow-bore와 thru-bore 두 가지 구성을 제공해 장비 구조와 설치 조건에 따라 선택할 수 있다.프로그래머블 구조는 재고 관리에도 활용할 수 있다. 서로 다른 해상도와 출력 구성을 가진 엔코더를 각각 보유하는 대신, 하나의 36RT/H를 필요에 맞게 프로그래밍할 수 있어 OEM과 시스템 통합업체, 유통업체, 최종 사용자의 엔코더 재고를 단순화할 수 있다. 패키징·인쇄·자재이송 등 폭넓게 적용 36RT/H는 고해상도 모션 피드백이 필요한 패키징, 인쇄, 컨버팅, 자재 취급, 컨베이어, 정길이 절단(cut-to-length), 섬유, 목재 제품, 웹 장력 제어, 금속성형 및 가공 등의 애플리케이션을 대상으로 한다.EPC는 이번 36RT/H 추가를 통해 Accu-CoderPro 프로그래머블 엔코더 제품군을 확대하고, 높은 해상도와 현장 설정 기능이 동시에 필요한 애플리케이션에 새로운 선택지를 제공한다. 자료제공: Encoder Products Company (www.encoder.com)

2026-10-01

   Schneider Electric, 배선 시간 최대 75% 줄이는 SNAP IN 적용 모터제어 제품군

▲ Weidmüller의 SNAP IN 접속 기술을 적용한 Schneider ‘TeSys Deca’ 컨택터 Schneider Electric이 새로운 ‘TeSys’ 모터제어 제품군에Weidmüller의 ‘SNAP IN’ 접속 기술을 적용했다. 첫 적용 제품인‘TeSys Deca’ 컨택터는 별도의 공구 없이 배선할 수 있으며, 기존 방식과 비교해 모터제어 시스템의 설치 시간을 최대 75%까지 줄이는 데 초점을 맞췄다. Schneider Electric이 자사 제품군에 SNAP IN 기술을 적용한 것은 이번이 처음이다. 공구 없이 약 1초 만에 전선 접속 SNAP IN은 사전 장력이 적용된 접점을 이용해 전선을 직접 연결 하는 기술이다. 연선(stranded wire)과 페룰 처리된 전선을 모두 별도의 추가 준비 없이 접점에 삽입할 수 있으며, 설치 과정에서공구나 페룰 작업을 생략할 수 있다. Weidmüller에 따르면 단일전선 접속은 약 1초 만에 완료할 수 있다. 접점의 녹색 푸셔는 연결 상태를 표시하며, 전선이 정상적으로 체결되면 시각·촉각·청각 피드백을 제공한다. 특히 체결 시 발생하는 ‘클릭’ 소리를 통해 접속 여부를 확인할 수 있도록 했다. 연결 부는 다시 사용할 수 있어 유지보수와 기존 설비의 개조에도 활용할 수 있다. TeSys Deca부터 적용 범위 확대 ‘TeSys Deca’ 컨택터는 새로운 TeSys 시리즈 가운데 SNAP IN을 처음 적용한 제품이다. 가혹한 산업 환경에서 사용할 수 있도록 설계됐으며, 모터제어 및 모터관리 시스템의 배선과 설치 작업을 단순화하는 데 초점을 맞췄다. 북미 시장에서는 TeSys Deca 컨택터뿐 아니라 수동 모터 컨트롤러(manual motor controller)와 컨트롤 릴레이(control relay) 제품군에도 SNAP IN 기술을 적용한다. Schneider Electric과Weidmüller는 향후 TeSys 시리즈 내 다른 제품으로 적용 범위를 확대할 예정이다. 모터제어 시스템의 배선 작업 간소화 모터제어반에서는 다수의 컨택터와 릴레이, 모터제어 장치를 연결해야 하기 때문에 전선 준비와 체결 작업이 전체 조립시간에 영향을 미친다. SNAP IN은 전선을 접점에 직접 삽입하는 구조를 통해 이러한 배선 공정을 단순화하고, 반복되는 단자 작업 시간을 줄이는 데 초점을 맞춘다. Weidmüller의 SNAP IN 기술은 이미 Klippon Connect 단자대와 OMNIMATE 4.0 PCB 커넥터, RockStar 중부하 커넥터, Push Pull Power 플러그인 커넥터, PROeco II 전원공급장치 등에 적용 되고 있다. 이번 Schneider Electric과의 협업을 통해 적용 영역이 TeSys 모터제어 제품군으로 확대됐다. 자료제공: Weidmüller (www.weidmuller.com)

2026-10-01

   PI, 과부하 보호 기능이 통합된 H-811.I2HS 헥사포드 출시

PI는 특허받은 과부하 보호 기술을 적용한 H-811.I2HS 헥사포드 포지셔닝 시스 템을 새롭게 선보였다. 이번 제품은 설치와 시스템 통합, 운용 과정에서 발생할수 있는 예기치 않은 외력이나 충돌, 부적절한 취급으로부터 헥사포드의 정밀 기구부를 보호하도록 설계됐다. 과부하 보호 시스템은 생산 환경에서 여러 작업자가 장비를 취급하는 경우에도 민감한 기계 부품의 손상 위험을 줄이고, 안정적인 포지셔닝 성능을 유지할 수 있도록 한다. H-811.I2HS는 병렬 키네마틱 설계를 기반으로 X, Y, Z, Pitch, Yaw, Roll 등 6자 유도에서 동기화된 모션을 구현한다. 모든 방향으로 설치할 수 있어 장비 제조 업체와 시스템 통합업체의 설계 자유도를 높였으며, 컴팩트한 크기에서도 정밀한 다축 포지셔닝이 가능하다. 또한 사용자가 프로그래밍할 수 있는 피벗 포인트 기능을 통해 공간상의 원하는 지점을 기준으로 정밀한 얼라인먼트를 수행할 수 있다. 이를 통해 포토닉스, 광학, 현미경, 계측, 반도체 및 첨단 자동화 분야에 적용할 수 있다. H-811 헥사포드 포지셔닝 시스템은 최대 5 kg의 부하를 지원하며 최대 20mm/s의 속도를 구현한다. 반도체 제조, 우주 환경 시뮬레이션 및 과학 연구 분야를 위한 진공 호환 버전과 보다 높은 정밀도가 요구되는 애플리케이션을 위한 H-811.x2IHP 모델도 제공된다. PI는 H-811 시리즈를 비롯해 다양한 부하와 작업 공간, 동적 성능 요구사항에 대응하는 헥사포드 포지셔닝 시스템을 제공하고 있다. 이를 통해 포토닉스 얼라인먼트와 반도체 제조부터 항공우주 테스트 및 산업 자동화에 이르기까지 다양한 6축 모션 애플리케이션을 지원한다. 자료제공: 피아이코리아 (www.pikorea.co.kr)

2026-10-01

   ACS Motion Control, 모션 제어 지원하는 AI 어시스턴트 ‘Ace’

▲ 모션 제어 기술지원을 위한 AI 기반 Smarter Motion Assistant ‘Ace’ ACS Motion Control이 모션 제어 엔지니어를 위한 AI 기반 기술지원 어시스턴트 ‘Ace’를 출시했다. ACS 웹사이트에 통합된 Ace는 모션 컨트롤러와 드라이브, 개발 도구 등에 관한 기술 질문에 자연어로 답변하는 웹 기반 챗봇이다. ACS 웹사이트와 사용자 매뉴얼, 애플리케이션 노트, 실제 기술지원 티켓 등을 하나의 지식 기반으로 활용해 필요한 기술 정보를 빠르게 찾을 수 있도록 설계됐다. Ace는 시간대와 지역에 관계없이 24시간 이용할 수 있으며 다국어 질의와 답변을 지원한다. 이를 통해 기술지원 담당자의 회신을 기다리거나 여러 문서를 직접 검색 하는 시간을 줄여 장비 개발과 문제 해결 과정에서 필요한 정보에 빠르게 접근할 수 있도록 했다. 또한 실제 기술지원 티켓을 기반으로 학습되며, ACS 애플리케이션 엔지니어가 지속적으로 모니터링하고 개선한다. 범용 AI 서비스가 아니라 ACS의 모션 컨트롤러와 드라이브, 개발 도구와 관련한 기술지원에 특화한 것이 특징이다. 자료제공: ACS Motion Control (www.acsmotioncontrol.com)

2026-10-01

   Tacta Systems, 촉각 센서와 AI로 정밀 조작 구현하는 로봇 핸드 시스템 ‘TactaBot’

▲ Fluidic Tendon 구동 기술과 15개 독립 구동 관절을 적용한 ‘Tacta Hand’ Tacta Systems가 고정밀 제조 작업을 위한 로봇 핸드 시스템 ‘TactaBot’ 을 공개했다. TactaBot은 로봇 핸드인 ‘Tacta Hand’, 작업자의 동작 데이터를 수집하는 ‘Skill Capture’, 그리고 이를 학습하는 ‘Dexterous Intelligence’ AI 모델로 구성된다. Tacta는 세 요소를 결합해 정밀 전자제품 조립과 커넥터 삽입, 와이어 하네스 조립처럼 세밀한 손동작이 필요한 제조 공정의 자동화를 겨냥하고 있다. 15개 독립 구동 관절과 Fluidic Tendon 적용 Tacta Hand에는 자체 개발한 ‘Fluidic Tendon’ 구동 기술이 적용됐다. 사람 손 크기의 구조에 15개의 독립 구동 관절을 구성했으며, 각 관절이 산업 작업에 필요한 정밀도와 힘, 속도를 구현하도록 설계됐다. 회사는 이 구동 구조가 기존 모터·케이블 방식과 차별화되며, 공장 환경에서 수백만 회 반복 동작에 대응하고 수분 내 유지보수가 가능하다고 설명한다. 정밀 조작을 위해 자체 개발한 촉각 센서도 탑재한다. 센서 크기는 모래알 보다 작으며 250파스칼에서 70만 파스칼까지의 압력 범위를 감지한다.초당 400회 샘플링하며, 온도는 0.1도 단위까지 구분할 수 있다. 이를 통해 로봇 핸드가 단순 위치 정보뿐 아니라 접촉과 압력, 온도 변화를 함께 인식하도록 했다. Tacta Glove로 작업 데이터 수집 같은 촉각 센서는 ‘Tacta Glove’에도 적용된다. 작업자가 장갑을 착용한 상태에서 실제 제조 작업을 수행하면 힘과 움직임, 영상, 온도 데이터를 수집해 Skill Capture 데이터셋을 구축한다. Tacta는 별도의 교육 없이 작업 자가 자연스럽게 장갑을 착용하고 기존 작업을 수행하면서 데이터를 확보할 수 있도록 설계했다고 설명한다. 이렇게 수집된 데이터는 ‘Dexterous Intelligence’ AI 모델 학습에 사용된 다. 먼저 다양한 촉각 작업 데이터로 모델을 사전 학습하고, 이후 고객 공장 에서 특정 작업 데이터를 추가 수집해 파인튜닝하는 방식이다. 회사는 이를통해 새로운 작업을 학습하는 데 필요한 시간을 줄이고, 작업 조건 변화에도 대응할 수 있도록 한다고 밝혔다. 정밀 전자 조립부터 와이어 하네스까지 TactaBot은 Tacta Hand와 Skill Capture, Dexterous Intelligence를 하나의 시스템으로 결합해 사람의 정교한 손동작이 요구되는 제조 작업을 자동화하는 데 초점을 맞춘다. 주요 적용 작업으로는 정밀 전자제품 조립, 커넥터 케이블 삽입, 와이어 하네스 조립 등이 제시됐다. TactaBot은 2027년 초부터 전자·AI 인프라·자동차 제조 분야의 초기 고객을 대상으로 공급될 예정이다. 이후 의료기기와 항공우주·방위 등 보다 높은 정밀도가 요구 되는 분야로 적용 범위를 확대할 계획이다. 자료제공: Tacta Systems (www.tactasystems.com)

2026-10-01

   오토닉스, 최대 25mm 검출·IO-Link 지원하는 정전용량 근접센서 ‘CP 시리즈’

▲ 오토닉스 원주형 정전용량 근접센서 ‘CP 시리즈’ 오토닉스가 원주형 정전용량 근접센서 ‘CP 시리즈’를 출시했다고 밝혔다.CP 시리즈는 DC형, AC형 및 IO-Link 통신형으로 구성됐으며, 총 57개 모델을 제공한다. 정전용량식 근접센서는 검출 대상이 가진 전기적 특성의 변화를 감지하는 센서다. 금속만 검출하는 유도식 근접센서와 달리 플라스틱, 액체, 분말 등비금속 물체도 검출할 수 있어 내용물의 유무와 레벨, 위치 등을 확인하는데 활용된다. CP 시리즈는 ▲M12 ▲M18 ▲M30의 검출면 사이즈와 ▲8mm ▲15mm ▲25mm 검출거리로 구성됐다. 기존 CR 시리즈와 비교해 M12 검출면 사이즈가 추가되고, 최대 검출거리가 15mm에서 25mm로 확대됐다. IO-Link 통신형 모델은 통신을 통해 센서의 동작 상태를 통신으로 확인할수 있어 설비 점검과 유지보수가 용이하다. 접속 방식은 배선인출형과 커넥터형으로 구성됐으며, 내유 강화 PVC 케이블을 적용한 모델도 제공한다. 또한, 360도 링 타입 표시등을 적용해 어느 방향에 서도 동작과 통신 상태를 확인할 수 있다. 특히, IP67 보호구조를 적용해 분진과 세척 환경에서도 사용할 수 있고, 감도 조정 볼륨을 내장해 설치 조건에 맞춰 검출거리를 조정할 수 있는 것이 특징이다. 자료제공: 오토닉스(www.autonics.com)

2026-10-01

   UniDrive, 4인치 소형 패키지까지 감지하는 컨베이어 센서 ‘BTR Sensor’

▲ 롤러 컨베이어용 광전식 멀티센서 ‘UniDrive BTR Sensor’ UniDrive가 롤러 컨베이어용 광전식 센서 ‘BTR Sensor’를 제공한다.BTR Sensor는 여러 개의 센서를 이용해 소형 패키지부터 박스, 토트, 폴리백 등을 감지하도록 설계됐으며, 센서를 롤러 사이 또는 롤러 아래에 설치할 수 있어 신규 컨베이어뿐 아니라 기존 설비의 레트로 핏에도 적용할 수 있다. BTR Sensor는 폭 약 4인치(약 102mm)의 소형 패키지까지 감지할수 있으며, 대부분의 색상과 표면 마감의 제품에 대응한다. 롤러 사이 간격이 0.2인치 수준인 환경에서도 패키지를 감지하도록 설계됐다.플러그앤플레이 방식으로 롤러 컨베이어에 통합할 수 있으며, 먼지에 강한 알루미늄 하우징과 T-slot 마운팅 구조를 적용했다. 출력은 PNP와 NPN 방식을 지원하며 Light-On과 Dark-On 모드를 선택할 수 있다. 모델에 따라 1~8개의 센서 빔을 구성할 수 있고, 빔간격은 4인치 또는 8인치로 설정된다. 제품 길이는 컨베이어 프레임 폭에 맞춰 다양한 사이즈로 제공돼 설치 환경에 따라 구성을 선택할수 있다. 전원은 8~30VDC를 사용하며 940nm 파장의 광원을 적용한다. 7개 센서 빔 기준 출력 응답시간은 1ms이며, 감지 거리는 대상 색상에 따라 백색 최대 140mm, 회색 82.5mm, 흑색 50mm다. 동작 온도 범위는 -20~65℃이며 보호등급은 IP52를 지원한다. 자료제공: UniDrive (www.unidrive.solutions)

2026-10-01

   Jenny Science, 서보 컨트롤러까지 하나로 통합한 리니어 모터 스테이지 ‘INTAX’

▲ 서보 컨트롤러를 내장한 리니어 모터 스테이지 ‘INTAX’ Jenny Science가 서보 컨트롤러를 내장한 리니어 모터 스테이지 ‘INTAX’를 제공한다. INTAX는 리니어 모터와 서보 컨트롤러, 모터 배선, 케이블 체인을 하나의 축에 통합해 설치 공간과 배선 구성을 줄인 것이 특징이다. 이번 신제품은 직접 구동 방식의 리니어 모터를 적용해 타이밍 벨트나 스핀들 방식과 비교해 정밀도와 속도, 정숙성을 높이도록 설계했다.Ethernet 버스와 12~36V DC 전원의 두 가지 연결만으로 시스템을 구성할 수 있으며, Ethernet을 통해 PLC에 직접 연결된다. 절대값 측정 시스템도 적용했다. 전원을 켠 뒤 별도의 원점 복귀 과정을 거치지 않고 바로 운전을 시작할 수 있으며, 기본 Tx 모델은 1μm 절대값 엔코더와 ±2μm의 양방향 반복정밀도를 제공한다. 연속 힘과 피크 힘은 각각 8N과 24N이며, 캐리지 크기는 60×39mm, 무게는 170g이다. 스트로크는 50·100·200·400·600mm로 구성된다. 가장 짧은 50mm 모델은 설치 길이 149mm, 전체 무게 425g이며, 600mm 모델은 설치 길이 700mm, 전체 무게 1.8kg이다. 자료제공: Jenny Science (www.jennyscience.com)

2026-10-01

   Allient, 25·38mm 소형 사이즈 추가한 프레임리스 토크모터 ‘ElectroFlux 시리즈’

▲ 25mm·38mm 사이즈를 추가한 프레임리스 토크모터 ‘ElectroFlux Series’ Allient가 프레임리스 토크모터 ‘ElectroFlux Series’에 25mm와 38mm 사이즈를 추가하며 제품군을 확대했다. 이번 추가 모델은 로보틱스와 정밀 모션 분야에서 공간 제약이 있는 시스템을 겨냥한 것으로, 컴팩트한 크기에서 높은 토크 밀도를 제공하는 데 초점을 맞췄다. ElectroFlux Series는 스마트 자동화 공정의 확대 적용을 통해 높은 토크 밀도를 구현했으며, 프레임리스 구조를 채택해 모터를 고객 제품에 직접 통합할 수 있다. 특히 스테이터에 PCB 터미네이션을 적용해 전체 크기를 줄이고 시스템 통합을 단순화했다. 새롭게 추가된 25mm와 38mm 사이즈는 크기와 성능, 설계 유연성이 동시에 요구되는 공간 제약형 시스템에서 선택 폭을 넓힌다. Allient는 ElectroFlux Series를 로보틱스와 정밀기기, 광학기기를 비롯해 컴팩트한 크기와 높은 토크 밀도가 필요한 다양한 모션 시스템에 적용할 수 있다고 설명했다. 자료제공: Allient(www.allient.com)

2026-10-01

   KEB America, 전원·엔코더 신호를 하나의 케이블로 통합한 ‘One Cable Technology’

▲ 드라이브와 서보모터를 하나의 케이블로 연결하는 KEB ‘One Cable Technology’ KEB America가 S6 서보 드라이브와 F6 가변주파수 드라 이브(VFD)를 위한 ‘One Cable Technology(OCT)’ 시스템 솔루션을 선보였다. OCT는 모터 전원과 엔코더 피드백 신호를 하나의 모터 케이블로 전송해 별도의 엔코더 케이 블을 없애고, 드라이브와 모터 사이의 연결을 단순화한 것이 특징이다. 드라이브·모터·엔코더·케이블을 하나의 패키지로 OCT 시스템은 KEB의 S6 서보 드라이브와 F6 VFD를 TA 시리즈 및 Dynamic Line의 DL3 서보모터, OCT 전용 모터 케이블과 조합해 구성한다. S6는 0.75~7.5kW, F6는 2.2~37kW 범위를 지원하며, 두 드라이브 모두 PRO 컨트롤 보드와 Safety Module 5를 적용한다. TA 시리즈는 TA1~TA6 모델과 M23·M40 커넥터, EN12 멀티턴 엔코더를 지원하며, DL3 서보모터는 M15·M23 커넥터를 사용한다. OCT 모터 케이블은 최대 50m 길이로 제공되며 1.5·2.5·4.0mm² 단면적과 M15·M23·M40 모터 커넥터 옵션을 제공한다. 이를 통해 드라이브와 인버 터, 모터, 엔코더, 케이블을 하나의 구동 패키지로 구성할수 있다. 케이블 수 줄여 배선·설치 간소화 OCT는 전원과 엔코더 신호를 하나의 케이블로 처리해 모터와 제어반에 필요한 연결 수를 줄인다. 이에 따라 케이블 라우팅과 단자 작업, 문제 해결에 필요한 시간을 줄이고 제어반과 장비 내부의 공간 활용도를 높일 수 있다. 특히 다축 장비처럼 제어반 공간과 배선 구성이 중요한 시스 템에서 유리하다. 별도의 전원 케이블과 엔코더 케이블을 단일 모터 케이블로 대체해 드래그 체인 내부의 케이블 구성을 줄이고, 플러그 연결 지점도 감소시킨다.KEB는 이를 통해 잠재적인 고장 지점을 줄이고 장비 가용성을 높일 수있다고 설명한다. 부품·재고 관리와 유지보수 부담 줄여 케이블과 연결 부품 수가 줄어들면 자재비와 재고 관리 부담을 낮출 수있으며, 설치와 서비스, 문제 해결에 필요한 작업도 단순화할 수 있다.KEB는 검증된 드라이브·모터·케이블 패키지를 하나의 공급처에서 제공 하고, 북미 지역에서 시스템 전체에 대한 기술지원 창구를 제공하는 것도 OCT 솔루션의 장점으로 제시한다.한편 OCT 시스템 솔루션은 현재 S6 및 F6 드라이브용으로 사양 선정이 가능하다. 자료제공: KEB America (www.kebamerica.com)

2026-10-01

   ACS Motion Control, 2축 드라이브 통합 모션 컨트롤러 ‘CMac-PX’

1. 컨트롤러·드라이브 통합 • EtherCAT 모션 컨트롤러와 드라이브 통합 • 최대 2축 서보 드라이브 내장 구성 지원 2. 정밀 XY 스테이지 대응 • 비용 민감형 정밀 XY 스테이지 제어에 적합 • 서브마이크론급 모션 애플리케이션 지원 3. 확장형 EtherCAT 제어 • 4~128축 컨트롤러 구성 선택 가능 • SPiiPlus 장치와 EtherCAT 장치 확장 지원 4. AC 입력 드라이브 제공 • 85~250Vac 단상 또는 3상 입력 지원 • 축당 최대 10/20A 출력 전류 제공 5. 고속 제어·안전 기능 • 10kHz 컨트롤러 사이클 구현 • STO와 SS1 기능 안전 옵션 지원 자료제공:ACS Motion Control (acsmotioncontrol.com)

2026-10-01

   Adlink, EtherCAT 소프트모션 컨트롤러 ‘APC 시리즈’

1. 통합 모션 제어 구성 • 모션 제어와 PLC, PC 컴퓨팅 기능 통합 • 산업용 PC를 제조 전용 컨트롤러로 활용 2. EtherCAT 다축 제어 • CiA402 EtherCAT 표준 기반 제어 지원 • 라인·스타·트리 토폴로지 구성 가능 3. 실시간 제어 성능 • SuperCAT RTOS 기반 결정론적 제어 제공 • 최대 128축을 1ms 주기로 관리 가능 4. 정밀 궤적 제어 지원 • 2D·3D 동적 오차 보정 기능 내장 • 본딩·소팅·프로빙 공정 제어에 적합 5. 배포·디버깅 편의성 • MotionCreatorPro 2 기반 설정 지원 • API와 EtherCAT 커널 로그로 진단 지원 자료제공:Adlink (www.adlinktech.com)

2026-10-01

   Datasensing, 장거리 안전 레이저 스캐너 ‘SLS10’

1. 10m 안전 범위 제공 • 70mm 검출 기준 최대 10m 안전 범위 지원 • 대형 설비와 긴 생산라인 보호에 적합 2. 넓은 보호 영역 구성 • 275° 스캔 각도로 넓은 감지 영역 확보 • 단일 스캐너로 최대 240㎡ 보호 가능 3. 검출 조건별 범위 지원 • 30mm 기준 5m, 40mm 기준 5.5m 제공 • 50mm 기준 7.5m, 60mm 기준 8.75m 지원 4. AGV·AMR 운용 대응 • 최대 0.059° 각도 분해능 제공 • 자동 지게차와 고하중 AMR 내비게이션에 활용 5. 설정·안전 기능 강화 • 84ms 응답시간으로 설치 거리 단축 지원 • ONEGUI와 OptimaTune으로 설정 작업 간소화 자료제공:Datasensing(www.datasensing.com)

2026-10-01

   Festo, 힘 측정 센서 ‘SKDA’

1. 인장·압축력 측정 • 기계장치의 인장·압축력 측정 지원 • 힘 흐름 내 정적·동적 측정에 적합 2. 프레스 공정 적용 • 전동 스크류 프레스의 축방향 힘 측정 • 조립·압입·가압 공정 모니터링에 활용 3. 최대 100kN 범위 제공 • 시리즈 기준 최대 100kN 측정 범위 지원 • 10~30VDC 전원과 4~20mA 출력 제공 4. 견고한 센서 구조 • IP67 보호등급으로 현장 내구성 확보 • 20g 진동 내성으로 장비 내 설치 대응 5. 산업 장비 통합 지원 • M12 5핀 A코딩 커넥터 적용 • -20~80℃ 온도 범위에서 운용 가능 자료제공:Festo (www.festo.com)

2026-10-01

   Rockwell, 통합 안전 산업용 컨트롤러 ‘ControlLogix 5590’

1. 고성능 제어 플랫폼 • Logix 플랫폼 기반 최신 PLC 구성 • 최대 80MB 메모리로 복잡한 제어 대응 2. 대규모 모션 제어 지원 • 최대 512개 실제·가상 모션 축 지원 • 로봇·패키징 등 고속 시스템에 적합 3. 통합 안전 기능 제공 • 모든 컨트롤러에 SIL 2/PLd 안전 기능 내장 • 안전 파트너 연계 시 SIL 3/PLe까지 지원 4. 고속 네트워크 연결 • 컨트롤러당 600개 이상 EtherNet 노드 처리 • 듀얼 EtherNet 포트로 DLR 토폴로지 지원 5. 보안·엔지니어링 연동 • CIP Security와 보안 부팅 기능 지원 • Studio 5000 및 FactoryTalk 환경 연계 자료제공:Rockwell (www.rockwellautomation.com)

2026-10-01