탁월한 속도와 정확성·안정성 자랑하는 차세대 3D 프린터 ‘Form 4’
3D프린팅 제조기업 Formlabs는 최근 속도, 정확성, 신뢰성 및 재료 다양성 부문에서 타의 추종을 불허하는 차세대 3D 프린터인 ‘Form 4’를 발표하고 3D 프린팅 업계의 표준을 재정의하고 나섰다.
이번에 발표한 ‘Form 4’ 와 생체 적합성 버전인 ‘Form 4B’ 는 수년간의 획기적인 하드웨어, 소프트웨어 및 재료 과학 혁신을 바탕 으로 구축된 SLA(광조형) 3D 프린팅 기술로, 전례 없는 속도를 자랑하며 치수 정확도나 표면 마감을 손상시키지 않는 것이 특징이 다. ‘Form 4’ 용으로 24종, ‘Form 4’B용으로 37종의 제품을 새롭게 선보였으며, 특별한 레진을 보유한 Formlabs 소재 라이브러리를 접목하여 시너지 효과를 노려볼 수 있을 뿐 아니라 새로운 액세서 리와 후처리 솔루션을 추가했고 사용자 인터페이스도 개선했다.
SLA 혁명의 차세대 행보
Formlabs는 2011년부터 다양한 산업 분야의 전문가들을 위한 강력한 3D 프린팅 도구를 개발해 왔다. 초기 버전은 첨단 기술을 접근 가능하게 하여 제조업의 혁신을 이끌었으나, 제품 디자인과 생산 과정에서 여전히 어려움이 있었다. 이를 극복하기 위해 Formlabs는 지속적으로 제품을 개선하고 3D 프린팅 프로세스의 문제점을 해결해 왔다. 이번에 발표한 ‘Form 4’는 새로운 기회를 창출하고 생산량을 늘리며, 다양한 소재를 활용하여 전문가들의 작업을 가속화한다. 시간당 최고 100mm의 프린트 속도와 30% 더 넓은 빌드 볼륨 등의 기술로 무장한 ‘Form 4’는 제조 도구로서 전문가들에게 강력한 도구로 자리매김하고 있다.
아이디어 개발에서 출시 전 검증까지
‘Form 4’는 개인, 팀, 그리고 조직의 생산성을 향상시키는 데 도움이 된다. 이를 가능하게 하는 것은 뛰어난 아이디어를 실행하는 능력이다. ‘Form 4’의 향상된 프린트 속도를 활용하면 하루에 제 품 설계, 프린팅, 다중 테스트를 모두 완료할 수 있다. 다른 Form 시리즈 레진 3D 프린터와 비교했을 때, ‘Form 4’는 2배에서 4배 빠른 프린트 속도를 제공한다. 이러한 속도는 프린트물 높이나 일괄 프린팅과 상관 없이 동일하게 유지된다. ‘Form 4’는 저강도 디스플레이 프린트 엔진과 고출력 LED, 마스킹 렌즈의 결합으로 뛰어난 스피드를 제공한다. 이를 통해 레진 레이어가 즉각적으로 경화되어 일관성 있는 결과물을 생산할 수 있다. 더불어, 프린트 속도는 이제 빌드 플랫폼의 면적에 따라 달라지지 않으므로 다양한 파트를 동시에 프린팅해도 프린팅 시간이 늘어나지 않는다.
업계를 선도하는 치수 정확도
‘Form 4’를 통해 제작된 3D 프린팅 파트는 정밀성이 필수적이다. 이는 사출성형과 같이 파트가 잘 맞아야 하거나 프로토타입이 실제 제품과 유사해야 할 때 중요하다. ‘Form 4’는 공차에 관한 산업 표준을 충족시키면서도 더 높은 정밀도를 제공한다. ‘Form 4’의 광처리장치는 부품 간 마찰 없이 정확한 맞춤을 가능케 하며, 제조 보조 장치는 워크플로에서 사용하기 용이하다. 이로 인해 프린팅된 파트는 어떤 레진을 사용하더라도 일관된 우수한 공차를 보장한다. 정확한 공차는 제품의 각 단계에서 파트를 동일하게 유지할 수 있게 한다. ‘Form 4’의 정확성을 활용하면 제품에 집중할수 있으며, 표면 마감은 사출성형과 구별할 수 없을 정도로 매끄 럽다. 이로 인해 제품 개발 과정이 간소화되며, 치수 변동 대신 제품에 집중할 수 있다. ‘Form 4’는 모양과 성능을 일관되게 제공하여 워크플로를 간소화하고, 실제 제품과 유사한 프로토타입을 제작할 수 있다.
첫 번째 프린트까지 15분
Form 시리즈는 초기 반복 작업이 용이하여 접근성이 높고 품질이 우수한 3D 프린팅을 가능케 하였다. 이전에는 SLA 워크플로가 복잡한 경우가 많았으나 Formlabs는 Form 시리즈를 통해 경제적인 가격 이상의 의미를 입증했다. 이는 워크플로를 쉽게 숙지할 수 있고 프린터를 기존 공간에 배치하기 용이하다는 것을 포함 한다. ‘Form 4’는 이러한 접근성을 한 단계 더 나아가 프린터 준비, 모니터링, 소재 변경을 간소화하여 누구나 15분 안에 프린터를 작동시킬 수 있도록 한다. 프린트 엔진과 소재별 설정으로 속도가 향상되었으며, 자동 레진 취급 기능을 통해 프린트 시작 시간이 단축됐다. 또한, 스마트 센서를 이용한 자동 레진 공급은 가동 시간을 극대화하여 프린트 간 전환 시간을 줄이고 공정이 아닌 프린트물에 집중할 수 있도록 도와준다. Form 시리즈 프린터는 생명 공학의 세포 스캐폴딩, 금속 터빈 제작, 수술용 임플란트 등다양한 응용 분야에서 사용되고 있다. ‘Form 4’는 복잡한 공정의 일부분일 때에도 가장 쉬운 단계여야 한다는 기준을 충족시킬 수있다. 프린터 설정 후 아이디어를 몇 분 안에 실현할 수 있도록 설계됐다.
한결같이 쉬운 단계별 공정
Formlabs는 효율성을 극대화하고 프린팅 오류의 가능성을 줄이기 위해 전체 에코시스템을 설계했다. PreForm은 무료 프린트 준비 소프트웨어로, 자동으로 파트를 분석하여 최적의 방향과 서포트 배치를 결정한다. 소프트웨어 엔지니어링 팀은 프린팅 속도, 재료 설정, 자동 방향 설정, 서포트 생성을 지속적으로 개선하고 있다. 프린터에서 파트가 완성되는 순간부터 워크플로를 쉽게 반복 하고 효율적으로 진행할 수 있도록 설계됐다. Build Platform Flex의 신속 분리 기능을 이용하면 파트를 빠르게 분리하여 파손의 위험을 줄일 수 있다. 이후 신규 Form Wash에서 자동 이소프 로필 알코올 교반 기능으로 파트를 더 빠르고 청결하게 자동 세척할 수 있다. Form Wash는 모든 Formlabs 데스크톱 프린터에 달린 빌드 플랫폼을 수용할 수 있다. 세척이 끝난 후 파트에 후경화 과정이 필요하면 Form Cure의 정밀한 설정을 통해 최적의 기계적 물성을 얻을 수 있다.
대용량이 주는 안정성과 일관된 성공률
Form 시리즈는 접근성과 안정성을 결합하여 프린팅 과정에서 실망할 일이 없도록 한다. ‘Form 4’는 안정성 측면에서 이를 뛰어넘 으며, 품질 관리에 많은 시간을 쏟아 매번 60가지의 체크포인트를 거친다. 이로써 각 장비는 일관성 있는 우수한 성능을 발휘할수 있다. Formlabs의 프린터 최적화 팀은 수년간의 경험을 토대로 수천 개의 파트를 프린팅하여 각 소재에 맞춰 정밀하게 조율된 설정값을 개발했다. 따라서 다양한 형상을 서로 다른 소재로 프린 팅해도 안정성을 보장한다. ‘Form 4’는 중앙의 프린터 엔진과 구성요소를 재설계하여 대량 처리 응용 분야에서도 더 원활하게 작동하고 수명을 연장했다. 특히 Resin Tank는 7만5000 레이어 이상 적층할 때까지 안정적 으로 작동하여 프린터의 작동 시간을 연장하고 대량 생산에 필요한 운영비와 작업자 접점 수를 줄인다. ‘Form 4’는 이러한 기술적 혁신과 안정성을 통해 업계를 선도하며 고객에게 안정적이고 반복 가능한 프린팅 경험을 제공한다.
자료제공: 프로토텍(www.prototech.co.kr)
