포장 기계에 유연성을 제공하는 전자 모니터링 위치 표시기

SIKO

포장 기계를 사용하는 회사는 패키지의 크기와 형태를 처리할 수 있는 유연성을 가장 중요하게 생각한다. 이 요구사항을 충족하기 위해선 포장 크기를 전환할 수 있는 기능이 중요하다.  SOMIC은 end-of-line 포장 기계, 즉 포장의 혁신적인 솔루션을 사용하고 있는 기업이다. 랩 어라운드 포장기, 트레이 포장기 또는 트레이 뚜껑 포장기뿐만 아니라 디스플레이 포장용 기계도 사용한다. SOMIC의 포장 기계는 각 상자가 제품 주위로 접히고, 피커를 통해 미리 접힌 상자가 삽입되지 않는다는 특징이 있다.

SIKO의 위치 표시기는 모든 SOMIC 기계에 설치돼 다양한 제품 또는 포장의 크기를 변경할 수 있다. SOMIC의 설비 책임자 Johann Hartl 박사는 “9년간 SIKO 디스플레이 솔루션 AP04와 후속 모델 AP05를 사용해왔다. 콤팩트하고 제어시스템에 쉽게 통합돼 가독성과 명확성 측면에서 매우 친화적이기 때문”이라고 말했다.

SOMIC의 Highrunner 라인의 기계는 하나의 설정만 가능하다. 반면 최대 20개 또는 30개의 포장 형식을 사용, 유연성을 최대한 활용한다. 일부는 다양한 제품을 포장해야 하는 기계에서 랩 어라운드 및 트레이 포장을 생산한다. SOMIC은 식품 외에도 제약, 화장품 등 광범위하게 제품을 다룬다.

적색/녹색 시스템을 통한 공정 신뢰성 전자식 SIKO 위치 표시기는 빠른 전환 시간, 인체 공학적 작동, 크기 전환 모니터링 등의 이점을 제공한다. 작업자는 기계 제어 시스템에 레시피로 저장되는 각 형식을 선택하고 디스플레이에 새 설정 값을 보낸다.

백라이트 LCD 디스플레이는 읽기 쉽게 녹색과 빨간색 LED가 있다. 크랭크를 돌려 올바른 값에 도달하면 LED가 녹색으로 바뀐다(위치 도달). 그렇지 않으면 LED가 계속 빨간색으로 켜진다. 화살표는 조정이 필요한 방향을 나타낸다.

기계 제어의 SIKO 위치 표시기는 항상 현재 위치 정보를 제공하므로 재시동시 품질 문제 또는 기계 부품 손상으로 이어질 수 있는 잘못된 설정을 차단한다. 전자 디스플레이 조정은 자주 변경되는 기계에 더욱 효율적이다. 기계는 기본값을 저장하므로 더 이상 목록에서 대상 위치를 수동으로 입력할 필요가 없다.

SIKO 위치 표시기는 빠른 변경 원칙(Quick Change Principle)에 의해 시간 절약 및 효율성도 보장된다. 포맷은 기계에서 전체적으로 변경되며 도구가 필요하지 않다. Hartl 박사는 “기계는 90~95% 크기 변경이 필요하기 때문에 앞으로 전자 모니터링 표시기가 많이 사용될 것이다. AP05는 기계 데이터를 기록하는 데 도움이 되는 센서이다. 기계의 디지털화는 계속되고 있다.”라고 말했다.

자료 제공: SIKO(www.siko.com)