비전 가이드 기술을 적용한 케이스 포장 로봇

JLS Automation

JLS Automation은 패키지 포장을 유연하게 만들기 위해 Osprey? 로봇 케이스 포장기 기능을 확장시켰다. 처리할 수 있는 패키지 유형엔 베개 가방, 스탠드 형(quad형 혹은 doyen)의 재밀봉형 파우치 등이 포함된다. 패키지를 회전시키는 로봇의 기능을 통해, 기본 스테킹(stacking)부터 수평 네스팅(nesting)까지 모든 임의의 형태가 가능하다.

Craig A. Souser 사장은 “최근 몇 년 동안 스탠드 백(stand-up bags)과 같은 유연포장에서 엄청난 성장과 인기를 보았습니다. 또한, 이는 계속 성장할 시장입니다. 유연한 패키지의 케이스 포장은 전통적으로 수작업으로 이뤄졌으며, 라인 속도와 전반적인 생산성에 한계가 있습니다. 하지만 Osprey를 사용하면 생산자는 유연한 패키지의 케이스를 자동화하고 전체 라인 효율을 높이면서 장기적으로 수익을 높일 수 있습니다.”라고 말했다.

HFFS 또는 VFFS 기계에서 Osprey로 패키지가 전달되므로, 가방을 비행기 안으로 모을 필요가 없다. 케이스 포장기는 비전 가이드 기술을 사용해서 포장할 때와 직전에, 포장을 자동으로 정렬한다. 이렇게 하면 걸림 없이 작동할 수 있다. 기존의 2축 픽-앤-플레이스(pick and place) 시스템과 비교할 때, Osprey는 유연하고 단순화된 엔드-오브-암 툴링(EOAT, end-of-arm tooling)을 제공한다. 이는 신속한 교환, 즉석에서 패키지의 회전·방향을 지정하는 기능, 그리고 모든 JLS 기계에선 표준인 위생적인 디자인을 의미한다.

케이스 취급은 새로운 핀치 벨트 디자인(pinch belt design)을 통해 수행된다. 신속한 전환과 보다 우수한 위생 및 유지보수에 대한 비용 절감이 가능하다. 식품 제조업체는 이제 값비싸고 복잡한 조합 시스템, 인덱싱 벨트, 케이스식 컨베이어 및 플랩 제어 메커니즘 등을 제거할 수 있다. 신뢰할 수 있는 케이스 핸들링 및 제어, 동적 케이스 로딩 능력, 빠른 케이스 교환은 추가적인 이점 중 일부다.

Osprey는 시장에서 가장 위생적인 피킹 로봇인 싱글 또는 듀얼 ABB IRB 360 FlexPicker 로봇(8kg 페이로드)을 특징으로 한다. 듀얼 헤드 Osprey의 시스템 속도는 가방 크기나 무게에 따라 분당 150개 이상의 패키지다.

자료 제공 : JLS Automation(www.jlsautomation.com)