SETEC, 리니어 유닛 DYNACT 시리즈
self-supporting 프로파일을 통해 제작된 리니어 유닛
리니어 유닛의 강점은 속도와 정확성이 동시에 요구되는 때에, 유닛의 강성도를 높일 뿐만 아니라 간단한 변형을 통해 무거운 짐을 옮기는 것을 도울 수 있다는 것이다.
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기본 프로파일과도 연결 가능한 self-supporting 프로파일
SETEC의 리니어 유닛인 DYNACT 시리즈에 포함되어 있는 self-supporting 프로파일은 기본 프로파일과의 연결을 위한 기본 T슬롯을 보유하고 있다. 이러한 요소는 모든 유형의 기계상에 있는 정적인 구조 위에서 다축 시스템을 가능하게 한다. 한편, DYNACT 시리즈는 사용 가능한 버전으로 Belt driven, Omega belt, Ballscrew, Rack & pinion을 보유하고 있다.
Belt driven 리니어 유닛
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Belt driven 리니어 유닛은 빠른 속도로 정확하게 무거운 짐을 제자리에 반복적으로 놓을 수 있는데, Belt는 철선으로 강화된 폴리우레탄으로 이뤄져 있다. 또한 Belt는 teeth와 teeth의 접촉을 증가시키고, 제한된 반발과 마찰을 통해 부드럽고 조용한 업무를 가능하게 하는 최적화된 gearing을 가진 낮은 관성 pulley와도 상관이 있다. 이러한 좋은 모션 전송 덕분에 Belt의 여러 구간 내에 존재하는 속도의 변화를 사용자는 신경 쓰지 않아도 된다.
Omega belt driven 리니어 유닛
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Omega belt driven 리니어 유닛은 멈춰져 있는 왕복대 대신에 프로파일이 움직이도록 할 수 있는 데에 있어서 가장 최적의 버전이다. 한편, Omega belt 유닛의 또 다른 장점으로 두 개의 Omega belt 유닛을 동시에 조립하는 것이 필요할 때 두 개의 양옆 축을 사용할 수 있다는 점을 들 수 있다. 또한 Omega를 회전시키는 롤러들은 마모될 수 있는 확률을 줄이고 높은 표면 압력으로 인해 발생하는 점식을 피하기 위해 양극산화 처리되었다.
Ballscrew driven 리니어 유닛
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Ballscrew driven 리니어 유닛은 빠른 속도와 추진력이 요구되어지는 애플리케이션에 적합한데, Ballscrew 시스템의 높은 효율성 덕분에 Ballscrew 유닛은 가장 낮은 드라이브 토크량을 필요로 하는 전원 전송 시스템으로서의 역할을 수행할 수 있다. 이 외에도 Ballscrew 유닛은 98%에 이르는 매우 높은 효율성과 매우 긴 수명, 낮은 마모성, 낮은 열 발생률, 빠른 속도와 같은 요소들을 장점으로 보유하고 있다.
Rack & pinion driven 리니어 유닛
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Rack & pinion driven 리니어 유닛 역시 빠른 속도와 추진력이 요구되는 애플리케이션에 적합하다. 또한, Rack & pinion 유닛의 첫 번째 참신함으로는 외부가 아닌 내부의 프로파일과 적합한 Rack으로 이뤄져 있다는 점을 들 수 있고, 두 번째 참신함으로는 wheelbase 조절을 위해 chuck의 위치를 조절할 수 있다는 점을 들 수 있다.
자료제공 | 성원교역(www.swt.co.kr)
로크웰 오토메이션, 스마트공장 구현을 위한 간편한 스마트 컨트롤러 컴팩로직스 출시
로크웰 오토메이션의 Allen-BradleyⓇ CompactLogix 5380 PAC(이하 CompactLogix 5380 컨트롤러)는 국내 제조사가 산업 사물 인터넷을 통해 빠르게 확산되고 있는 스마트 매뉴팩처링을 실제 생산 현장에 있는 스마트 머신을 통해 구현하면서 생산 품질을 유지하고, 생산 속도 및 생산성을 증가시키는 것을 돕기 위해 출시되었다. 이는 이전의 CompactLogix 컨트롤러 버전보다 20% 더 많은 용량과 향상된 정밀성, 연결성을 제공하고 있다.
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중소형 애플리케이션 및 최대 20축 고속 모션 애플리케이션에 이상적인 CompactLogix 5380 컨트롤러는 통합 제어 및 정보 솔루션, 즉 로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처(Integrated Architecture)포트폴리오의 기능과 가치를 그대로 중소형 규모의 애플리케이션에서도 사용할 수 있도록 해 준다. 이 컨트롤러는 5069 Compact I/O 모듈을 최대 31개까지 지원하고, Scheduled output을 사용하면 I/O Point에서 Point간 0.2ms로 고속의 데이터 전송이 가능하다. 이벤트 트리거는 발생시 즉각적으로 해당 테스크 실행을 제공한다.
로크웰오토메이션 코리아 박병준 차장은 ”이 새로운 컨트롤러는 고성능 통신, I/O 및 20개 이하의 축 모션 컨트롤이 요구되는 중간 규모의 애플리케이션에 적합하며 특히 빠른 응답 속도와 끊김 없는 생산라인 운영이 필요한 고속의 패키징 산업과 애플리케이션에 유용하다”고 말했다. 또한 “Scheduled output이나 이벤트 트리거 등은 CompactLogix 제품군에 탑재된 새로운 기능이며, 엔지니어는 이를 통해 중소형 규모의 기계 혹은 장비를 개발할 때 더 나은 정확성과 정밀도를 확보할 수 있다.”고 밝혔다.
이 컨트롤러는 뛰어난 네트워크 연결성을 제공할 수 있다. 기본적으로 리니어 토폴로지 지원뿐만 아니라 내장된 설정 가능한 이중 기가비트(Gb) 이더넷 포트를 통한 이중화된 DLR(디바이스 레벨 링)네트워크 토폴로지를 지원하여, 최대 20개 서보 위치제어, 55개 속도 및 토크 제어를 할 수 있다. 또한 여러 IP 주소를 제공하여 생산 현장단과 엔터프라이즈(기업)단의 트래픽 간 네트워크 분리/분할을 하고자 하는 제조업체에게 특히 유용하다.
그 외에도 진단 표시등을 통해 네트워크 연결 및 통신 상태, 모듈 상태 및 I/O 모듈 동작 상태를 보여줄 수 있어 컴퓨터에 컨트롤러를 연결하지 않아도 현장운영자나 기술자가 즉시 문제를 파악할 수 있도록 해준다. 또한, 내장된 시스템 및 필드 전원 단자는 I/O 모듈로의 배선을 감소시킨다.
나아가 CompactLogix 5380 컨트롤러는 제조설비, 자산 및 지적 재산을 보호하기 위한 심층 방어(Defense-in-depth)접근 방법의 일환으로 강화된 보안을 지원한다. 컨트롤러는 디지털 서명 및 암호화된 펌웨어, 컨트롤러 기반의 변경 감지 및 감사 로깅 등을 포함한 고급 보안 기술 및 소프트웨어 기능을 제공한다.
자료제공 | 로크웰 오토메이션 코리아(www.rockwellautomation.com/ko_KR)








