제조업체의 경쟁력 확보를 위한 5가지 혁신 방안
차세대 제조업체들은 수십 년 동안 해당 분야에 종사해 온 기존 기업들과 경쟁하기 위해 생산에 대한 새로운 접근 방식을 채택하고 있다. 야심찬 목표와 시장 진입 속도에 초점을 맞추며, MES(Mfg Execution System)가 제공해야 할 기능을 재정의하고 있다.
산업 전반에 걸쳐 제조업체들이 공장 현장을 재설계하여 공학 자와 기술자 간의 보다 강력하고 적시적인 커뮤니케이션을 가능 하게 하고 있다. 실시간 협업을 촉진하는 기술을 활용함으로써, 대규모의 생산 라인 전반에서 빌드 중에 반복 및 개선을 수행할수 있다. 이러한 민첩성은 다음 세대 제조업체들이 프로토타입에서 개발로 빠르게 이동할 수 있게 해준다. 이 기사에서는 새로운 제조업체와 전통적인 제조업체가 경쟁력을 유지하고 관련성을 유지하기 위해 운영을 현대화할 수 있는 5가지 방법을 소개하도록 한다.
1. 통합을 위한 공장 기술 스택 구축
미래의 공장은 완전히 연결될 것이다. 여기에서 얘기하는 것은 단순히 산업용 로봇이나 컴퓨터 비전 센서와 같이 전시회에서 시연 되는 것뿐만이 아니라 모든 것이 연결된다는 의미이다. 눈에 띄는 주요 장비를 비롯하여 보이지 않는 애플리케이션과 시스템, 유능한 인재들이 모두 실시간으로 데이터 스트림을 받아 매우 효율적 이고 효과적인 운영을 할 수 있게 될 것이다.
이러한 다가오는 현실에 대비하기 위해 차세대 제조업체들은 급변하는 비즈니스 요구에 보다 직관적이고 유연한 클라우드 기반 제조 실행 시스템(공장 운영 체제)을 찾고 있다. 이러한 새로운 MES 솔루션의 중요한 차별화 요소는 개방형 애플리케이션 프로 그래밍 인터페이스(API)를 통합한다는 점이다.
미래를 여는 API
제조업체는 유연한 개방형 API를 통해 제품 수명 주기 관리 (PLM), 전사적 자원 관리(ERP), 품질 관리 시스템(QMS) 등의 운영 도구와 조달 및 지출과 같은 백오피스 재무 및 회계 도구를 원활하게 연결할 수 있다. 클라우드 기반의 공장 운영 시스템은 개방형 API의 지원을 받아서 생산의 분리된 영역을 제거하고 데이 터의 중복 입력 가능성을 줄인다. 또한 하나의 프로세스 완료가 다른 프로세스를 시작할 수 있는 자동화 기회를 증가시킨다.
차세대 제조업체들은 밀접한 협력을 우선시하며, 디자인 엔지 니어, 제조 엔지니어 및 기술자가 도전 과제를 실시간으로 해결할수 있는 디지털 공유 공간을 만들고자 한다. 예를 들어, 협업 도구 (예: Slack)를 사용하여 기술자가 문제를 실시간으로 엔지니어에게 알릴 수 있다. 이와 같은 민첩한 제조 접근 방식은 기술자와 운영자가 더 나은 작업 방법을 찾을 수 있도록 돕는 다. 결국, 프로세스에 가까운 사람들이 개선점을 식별하는 데 가장 적합한 위치에 있다. 이는 투자 수익률(ROI)을 증가시킬 수 있는 개선점을 찾을수 있다.
클라우드 기반 제조 실행 시스템은 말 그대로 모든 사람이 동일한 정보를 공유할 수 있도록 한다. 유연한 공장 운영 시스템 솔루션은 단계가 명확하게 설명되고 이미지로 문서화된 최신 지침을 쉽게 이용할 수 있다. 따라서 엔지니어와 기술자 간에 지침을 확인하기 위해 여러 번 주고받는 대화가 필요하지 않다. 유연한 솔루션이 있으면 제조업체의 적응력이 크게 향상된다.
2. 긴밀한 협업으로 민첩성과 유연한 제조 지원
긴밀한 협업은 유연한 제조를 촉진하며, 이는 경쟁 우위를 유지하거나 확보하는데 필요한 요소이다.
과거에는 서로 다른 팀이었지만, 이제는 함께 일하고 있으며 이러한 새로운 시너지 효과는 아이 디어, 디자인 개선, 프로세스 개선에 영감을 불어 넣을 수 있다. 이러한 접근 방식을 지속적으로 발전시키기 위해 Factory OS는 엔지니어링, 구매, 생산, 배송 및 입고에 이르는 모든 팀을 지원하고팀 간의 조정과 협업을 촉진하는 데 도움을 준다.
또한 운영의 다양한 영역에서 일하는 직원들은 업무를 잘 수행하기 위해 서로 다른 데이터를 필요로 하기 때문에 유연한 Factory OS는 제조업체가 각 팀과 가장 관련성이 높은 정보로 맞춤형 대시보드를 사용자 지정할 수 있는 기능을 제공한다.
3. BOM을 넘어 aBOM으로 이동하기
제품의 계보는 원자재, 생산에 사용된 장비, 로트 번호, 일련 번호, 공급업체가 공급한 부품 및 제품 등과 같은 중요한 제조 정보를 추적한다. 일반적으로 널리 사용되는 도구는 사양에 맞게 제품을 제조하고 회사의 높은 기준을 충족하는 데 필요한 모든 구성 요소와 지침을 자세히 설명하는 BOM(자재 명세서)이다. 그러나 차세대 제조업체들은 BOM과 함께 ‘aBOM(as-built bill of materials)’을 통합 함으로써 차별화를 꾀하고 더 큰 성공을 위한 입지를 다지고 있다.
aBOM은 변화하는 사소한 부분까지 포착한다. BOM이 회사 하드웨어의 DNA 청사진이라면, aBOM은 DNA의 지시를 최대한 설계에 가깝게 실행하는 RNA이 다. aBOM은 설계가 공장 현장의 가혹한 현실과 만날 때 필연적으로 발생하는 정밀한 적합성과 미묘한 변형을 모두 반영한다. 기계에 설치된 모든 공정, 구매 및부품의 세부 사항을 캡처한다.
Factory OS의 일부인 aBOM은 종이 기반이 아닌 디지털 방식 이며, 작업 현장에서 변경 사항이 발생하면 실시간으로 업데이트 된다. 이러한 수준의 인사이트는 엔지니어에게 다음과 같은 이점을 제공한다.
• 시간과 인건비, 제품에 사용된 부품과 도구를 정확하게 기록하여 총 빌드 비용을 추적할 수 있다.
• 복잡한 제품에 대한 세분화된 추적 기능으로 모든 부품을 쉽게 식별하고 특정 공급업체까지 추적할 수 있다.
• 디자인 및 R&D(연구 개발) 팀이 제품의 향후 개선 사항을 파악할 수 있도록 지원한다.
4. 엔지니어와 운영 팀에 데이터 가시성 제공
대부분의 ERP에 있는 기능인 CTB(Clear to build)는 기본적으로 제조업체가 생산을 촉진하는 데 필요한 모든 부품을 확보했는지 여부와 시기를 알려주는 기능이다. 어떤 부품이 아직 필요한가? 해당 부품이 공장 현장에 도착하기까지 얼마나 걸리는가? 등과 같은 중요한 질문에 답할 수 있다. 또한 CTB는 BOM, 현재 재고, 부품 배송, 일일, 주간 또는 월간 생산 예측에서 나오는 데이터를 정리하고 추적하는 데 도움이 된다.
많은 팀이 직면한 문제는 프로세스가 오래되어 ERP 데이터의 지연과 부정확성으로 이어진다는 점이다. 생산에 필요한 부품 재고의 진실을 파악하고, 다른 팀과 소통하고, 해당 정보를 처리한 다음 ERP에 기록하는데 중요한 시간이 손실된다. 작업자가 작업을 완료할 때쯤이면 모든 팀이 오래되거나 불완전한 데이터를 기반으로 의사 결정을 내리고 있는 것이다. 이에 따라 차세대 제조업체는 재고및 생산 일정에 대한 완벽한 가시성을 제공하고 그들의 ERP 시스템과 통합할 수 있는 Factory OS 솔루션을 선택하고 있다.
운영팀에 가시성이 필요한 이유
명확한 인사이트 구축은 당연히 운영 팀에서 시작된다. 효율적인 인력 관리와 적절한 생산 계획 수립을 위해서는 가시성이 필요하다. 팀을 배치하여 작업을 시작하기 전에 모든 부품, 도구 및 지침 세트의 위치를 파악하는 것은 필수적이다. 주문 또는 하위 조립품이 공장을 통과할 때 모든 부품을 추적하여 제작 시점에 모든 부품을 사용할 수 있는지 확인하는 것도 마찬가지로 중요하다.
엔지니어에게 가시성이 필요한 이유
엔지니어들은 성공적인 빌드 시작 툴이 제공하는 가시성을 통해 다음과 같은 작업을 수행할 수 있다.
• 활동을 지속적으로 모니터링하여 무엇이 빌드되었는지, 다음에 무엇이 올 것인지를 파악하고 공장 바닥의 문제에 대응할 준비가 되어 있는지 확인할 수 있다.
• 프로젝트가 완료된 후 보고서에 의존하는 것이 아니라 각 공정에 대한 데이터를 실시간으로 확인함으로써 공장 바닥에 대한 실시간 이해를 얻을 수 있다.
5. 경영진에게 의사 결정을 위한 데이터 가시성 제공
리더십은 수익성에 영향을 미치는 큰 그림의 요소를 이해하고, 인력 수요를 예측할 수 있어야 하며, 고객 만족을 보장할 수 있는 능력을 갖춰야 한다.
• 기대하는 고객에게 제품이 제때 배송되는지 여부
• 비용 관리 및 인식 - 예산 내에서 추적하고 있는지
• 수익 마진이 영향을 받을 수 있는 경우
• 더 나은 계획과 리소스 할당을 위한 정보 제공
• 프로세스 병목 현상 및 결함 식별
데이터가 오래된 프로세스를 통해 수집되어 부정확하거나 불완전한 경우, 이는 모든 사람의 가시성에 직접적인 영향을 미친 다. 리소스 및 노동력 예측, 계획 수립, 즉 업무에 연쇄적인 영향을 미치는 것이다. 이 모든 것이 회사의 시간, 리소스, 비용을 소모한 다. 차세대 제조업체는 CTB 도구와 필요한 가시성을 제공하는 실시간 데이터를 확보함으로써 생산 프로세스를 간소화하고 상당한 위험을 완화할 수 있다.
자료제공: FIRST RESONANCE(www.firstresonance.io)
