B&R 오토메이션 시스템, 3D프린팅 생산 공정에 통합

Roboze 3D프린터인 ARGO 500에 B&R의 오토메이션 솔루션을 장착했다. 이 프린터는 반복 가능 고정밀 프로세스 제어를 통해 항공우주, 에너지, 모터스포츠 등 극한 조건에서 사용되는 맞춤형 금속 대체 부품을 만드는데 사용된다.

적층 기술은 시장 요구사항을 충족시킬 수 있는 가능성을 보여준다. 그러나 지금까지 일관되지 않은 결과와 산업 통합의 부재로 3D 프린터는 생산 현장에서 기존의 공작기계와 나란히 위치할 수 없었다. Roboze CEO인 Alessio Loruss는 “B&R과의 협업을 통해 처음부터 3D 프린터를 산업용 기계로 설계하면 단순한 시제품 이상의 작업을 할 수 있다는 것을 증명했다.”고 말했다.

ARGO 500은 고온 인쇄 프로세스에서 모든 단계를 완전 자동으로 제어한다. 각 인쇄 주기에 따라, 포괄적인 프로세스 데이터 로그를 생성하여 디지털 모델을 생성하고 생산된 모든 부품에 대한 자동 인증을 허용한다. 원격 연결은 예측 진단을 통해 가용성과 생산성을 극대화하는 동시에 ARGO 500이 간단한 업데이트 기능, 파라미터 및 지능화로 발전해 나갈 수 있도록 한다.

고급 제어 시스템과 Roboze의 특허받은 벨트리스 기술은 인쇄 속도를 높이고 벨트 구동식 프린터보다 6배 높은 반복 정밀도를 제공한다. ARGO 500은 고온, 연마성 화학물질 및 극도의 기계적 응력을 받는 분야에서 금속 합금을 대체하는 슈퍼 폴리머 및 합성 소재를 인쇄하기 때문에 정밀도가 매우 중요했다. 생산된 부품은 사출 성형 또는 CNC 가공과 같은 기존 공정을 통해서만 달성할 수 있었던 재료 특성 및 치수 공차에 대한 엄격한 요구사항을 만족시켰다.