자동차 엔진 생산라인에서 부품 배치를 확인하는 터크의 BL ident RFID 시스템

자동차 생산 과정에서 가장 복잡하고 기술적으로 까다로운 부분은 아마 ‘엔진’일 것이다. 동일한 조립 라인에 여러 가지 변형 엔진이 구축되면 프로세스가 복잡해지고 엔진 조립 라인도 상세화 된다. 엔진 생산은 순차적인 프로세스이므로 일단 구성 요소가 설치되면 작업을 되돌리기 어렵다. 결과적으로 각 엔진의 수많은 구성요소가 사양에 따라 완벽하고 정확하게 맞아야 올바른 엔진 생산이 가능하다. 이를 보장하고 오류를 줄이기 위해 중국의 한 자동차 제조업체는 엔진 라인 부품 장착용으로 RFID시스템을 사용하고 있다. 이 시스템을 통해 고객은 오류 없이 완벽하고 투명한 생산을 보장받을 수 있다.

다품종 생산

상하이에 본사를 둔 SI업체 Tianyong Mechatronics는 터크의 BL ident RFID 솔루션을 사용하여 품질 보증 및 엔진 생산 관리를 구현했다. 이 업체는 하나의 조립 라인에서 여러 가지 엔진 제품을 생산하는데, 이 때 RFID 읽기/쓰기 헤드가 엔진 블록의 작업 캐리어에 장착된 RFID 태그를 읽어 들여 생산중인 엔진 제품을 식별한다. 이 시스템은 데이터베이스에서 필요한 구성요소의 조합을 불러와서 생산중인 엔진 구성요소와 링크하여 확인을 거친다. 작업자는 부품 컨테이너에서 크기가 작은 구성요소를 분류하고, 조립 라인의 읽기/쓰기 헤드는 컨트롤러가 자동으로 필요한 구성 요소를 요청할 수 있도록 엔진 ID를 읽어 들인다.

해당 선반 격실의 신호는 작업자에게 각 특정 엔진에 필요한 부품을 표시하고, 작업자들은 부품을 가져와서 올바른 부품인지 확인한다. 작업자는 여러 개의 수직으로 배치된 상자가 있는 캐리어를 조립 라인에 가져다가 멀티 레이어 캐리어의 컨베이어 벨트로 운반한다. 여기서 태그는 각 선반 프레임에 장착되며 스테이션의 읽기/쓰기 헤드를 지나 이동한다. 이 시스템을 통해 피킹 컨테이너를 올바른 엔진에 할당하고 단일 조립 라인에서 다양한 엔진 제품을 생산할 수 있게 된다.

이를 통해 고객사에 생산에 대한 완전한 통계 데이터를 제공함으로써, 오류 축적 및 그 출처를 체계적으로 식별 및 정정할 수 있었다. 포괄적인 데이터 수집이 가능하지만, 고객은 예기치 않은 장애 요인으로 인한 데이터 손실이나 쓰기 오류에 대한 추가적인 보호기능을 필요로 했고, 이에 SI업체는 터크 RFID 핸드형 리더기를 추가로 사용할 것을 권장했다.

이를 통해 조립라인의 작업자는 라인을 정지할 필요 없이 라인에서 직접 태그의 읽기/쓰기 작업을 수행할 수 있게 되었다. 서로 다른 필드버스 프로토콜이 각기 다른 공정에 사용되기 때문에 통신 프로토콜별로 모듈을 끼워서 사용하는 터크의 BL ident RFID 모듈러 컨셉이 큰 도움이 되었다. 읽기/쓰기 헤드는 BL67 I/O 시스템과 함께 통합 설치되었다.

모듈러 솔루션

SI업체 Tianyong Mechatronics의 프로젝트 매니저인 Chuanhua Rong은 BL ident RFID시스템의 유연성에 대해 다음과 같이 전했다. 그는 “모듈러 컨셉을 통해 동일한 BL ident 모듈을 프로토콜이 다른 게이트웨이에서 사용할 수 있었다. 이렇게 하면 모델 선택이 간단해지고, 다른 프로토콜을 구현하기 위해서는 게이트웨이만 교체하면 된다. 모든 게이트웨이에 동일한 RFID 베이스 모듈, 읽기/쓰기 헤드, 태그 및 케이블을 사용할 수 있다. 조립 가능한 케이블을 함께 제공하여 설치비용을 크게 줄일 수 있었으며 표준 PIB 기능 블록을 사용한 프로그램 적용이 빠르게 완료되어 도움이 되었다.”라고 전하며 터크의 BL ident 시스템의 이점을 요약했다.

자료제공 : 터크코리아