빅트렉스, 식품 가공 기계류, 첨단 맞춤형 서비스 제공

빅트렉스는 고기능성 폴리아릴에테르케톤 제품을 생산 및 공급하는 전세계 유수의 제조회사다. 빅트렉스의 Victrex Polymer Solution 사업부는 빅트렉스 PEEK, VICOTE 코팅, APTIV 필름 등의 고기능성 폴리아릴에테르케톤의 개발 및 생산을 전문으로 하고 있다. 최근 빅트렉스는 고객의 필요에 따라 첨단 맞춤형 서비스를 제공하고 있다. 여기에는 식품 가공 기계류, 생산 장비, 라인의 부품 성능을 개선하고 전반적인 시스템 원가 절감 및 제품, 생산라인 청결도가 포함된다.

글·이진수 기자(LJS@motioncontrol.co.kr)

다음은 식품 가공 기계류 분야에서 첨단 맞춤형 서비스를 제공하는 빅트렉스의 아시아 태평양 지역 세일즈 마케팅 총괄 관리자인 남궁 성탁 지사장과의 일문일답이다.

식품 제조업계가 직면한 문제는 무엇인가.

식품 제조업체는 캔 밀봉, 제조하는 기계 및 이송 장비의 금속 제품 및 그라파이트제 슬리브, 부싱의 생산 라인 오염, 제품 수명 연장 등의 문제로 어려움을 겪고 있다. 특히 금속제 부싱은 고질적인 마모 문제뿐 아니라 부식 문제에 따른 제품및 주변 오염으로 심각한 문제도 있다. 이를 해결하기 위해 제조업계에서는 생산 장비, 시스템 원가를 절감하고 부품 성능을 개선하는 방안을 고려하고 있는 것이 현상황이다.

최근에는 고객들이 식품 가공 라인의 청결도를 더욱 중요하게 여김에 따라 철저한 위생 관리에 대한 필요성이 더욱 증가하고 있다. 빅트렉스는 고객의 필요에 따라 식품 가공 기계류, 생산 장비, 라인의 부품 성능을 개선하고 전반적인 시스템 원가 절감 및 제품, 생산라인 청결도를 위한 첨단 맞춤형 서비스를 제공하고 있다.

식품 가공 분야에서 빅트렉스 제품이 제공하는 이점은.

빅트렉스 PEEK 폴리머는 사출성형으로 제조되기 때문에 복잡한 형상의 제품도 단기간, 다량 생산이 가능하며 특히 높은 가공 정도가 요구되는 제품도 용이하게 한번에 생산할 수 있는 장점을 갖고 있다. 특히 여러 공정을 거쳐야 완성품을 제조할 수 있는 금속제품과는 달리 빅트렉스 PEEK 폴리머는 금형 내부공간에 사출로 완성된 제품을 단시간 제조가 용이하다. 또한 대량생산과 재생산이 가능하고 제조 후 추가 가공이나 기계작업이 불필요한 부품 소재를 만들 수 있다. 이러한 기능이 향상된 제품은 식음료 가공업체, 장비 업체, 기계 부품 업체 및 최종 소비자에게 이르기까지 성공사례가 늘어나고 있다.

또한 빅트렉스 PEEK 폴리머와 VICOTE 코팅은 수년간 미 식약청(FDA)의 식품 접촉 규정을 준수했으므로 빅트렉스 소재를 선택하는 것이 안전하다. 금속 소재를 대체함으로써 오염을 미연에 방지하고, 뛰어난 내화학성 및 내마모성으로 생산성을 향상해 제품의 수명 연장을 강화할 수 있다. 이들 제품은 전세계적으로 식품 컨베이어 벨트, 전기밥솥 내 코팅제, 주방 용품 내 코팅제, 산업용 가공장비 부품및 식품 가공, 제조 라인에 적용되는 밸브 등 다양한 제품에 활용되고 있다.

식품 제조업체에 적용된 애플리케이션이 있다면.

캔 라벨 처리 과정에서 요구되는 215°C의 고온에도 견딜 수 있는 특성과 금속 소재로 인한 오염 등에 대한 우려로 생산성 향상에 대한 대체 소재의 수요가 증가하고 있다. 빅트렉스 롤러 폴리머의 내열성, 내화학성 뿐만 아니라 정기적인 사용에 따른 내마모성이 뛰어난 특성으로 국내뿐만 아니라 국외에서도 다양한 캔 제조업체에서 적용 범위가 넓어지고 있다.

식품 가공업계는 아세탈소재로 제작한 압출기에 부싱의 얼룩짐과 약한 내열성, 내화학성을 대체소재의 대한 수요가 증가하고 있다. 빅트렉스 PEEK 폴리머를 적용한 부싱은 가공 과정을 절감시켜 수명 연장 및 부품의 성능을 향상시킨다.

식품 제조업체 컨베이어 체인의 전통적 소재인 아세탈은 낮은 내열성으로 80°C 이상의 고온 환경에서는 사용이 불가하고, 낮은 마찰력의 특성이 있다. 빅트렉스 PEEK 폴리머를 적용한 컨베이어 체인은 FDA 승인을 받고 우수한 장기적인 마찰력 제공 및 자외선 살균이 가능하다.

아이스크림 기계, 육 가공 기계에서 금속 소재의 부식, 분진 생성에 따른 심각한 오염이 대두되고 있다. 빅트렉스 PEEK 폴리머를 적용한 스크레이퍼(Scrapers)는 가공 과정에서 발생할 수 있는 금속 소재의 위생적 문제점을 해결하고 또한 내구성을 향상시켜 부품 수명 연장, 가공 부분의 비용 절감 등이 가능하다.

빅트렉스 제품으로 교체한 성공사례는.

빅트렉스의 고기능 PEEK 폴리머는 Yamakyu사의 컨베이어 체인과 United Biscuits사의 압축 롤러 적용 등을 통해 글로벌 식품 가공 시장에서 인정받고 있다. 빅트렉스 PEEK 컨베이어 체인은 분당 200m 속도의 250°C 온도에서도 지속적으로 내 화학성과 내저항성을 유지한다. 이 체인은 식품 및 음료 가공, 세척장비에서 적용할 수 있는 다양한 범위의 온도에 이상적인 불용성을 제공한다. 또한 기지, 염분 및 증기에도 우수한 내성을 가지고 있다.

빅트렉스가 제공하는 기술 지원이 있다면.

영국 맨체스터 인근지역 과 중국 상해에 위치한 기술센터는 빅트렉스 PEEK 폴리머를 이용한 제품 성능 및 품질 향상에 따른 제품 개발 기간 단축 등의 이점을 제공하고 빅트렉스 PEEK 폴리머를 사용한 제품 개발 및 시제품 제작에 대한 기술을 지원하고 있다.
 
국내에서 빅트렉스의 계획과 전략은.

빅트렉스 PEEK 폴리머는 제조업체 및 최종 사용자와 밀접한 관계를 맺고 비용절감, 품질 및 성능의 개선 등 고객이 원하는 요구사항에 대응하고 있다. 빅트렉스 PEEK 폴리머는 전세계적으로 통조림 가공 업체 및 탄산음료 제조 업체 등 식음료 산업에서 다양한 제품에 활용되고 있으며, 빅트렉스의 고객 지향적 기술 및 서비스 개발과 앞선 기술력은 식품 가공 업계에서 요구하는 기업들의 품질 요구사항에 부합하는 품질 관리를 향상시킨다.

또한 수년간 미 식약청(FDA)의 식품 접촉 규정을 준수한 빅트렉스 소재의 안정성이 더해져 기업들과 지속적으로 긍정적인 관계를 유지하고 있다. 이런 모든 사항으로 국내 시장에서 사업역량을 넓혀 나갈 것이다.