실천을 통한 성장’ 차별화된 기술개발로 세계시장 공략
㈜위너베아링 송천복 대표이사
‘실천을 통한 성장’
차별화된 기술개발로 세계시장 공략
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국내는 물론 아시아 최초로 유럽형 직선운동 가이드인 ‘Speed Guide’ 개발에 성공하면서 독자기술을 통한 시장승부의 성공적인 행보를 걸어왔던 ㈜위너베아링은 초고속 직선운동 모듈 사업의 확장과 함께 올해에는 첨단 설비업체 공략 및 세계 최초 구조의 베어링 스크류 등 획기적인 신제품을 무기로 세계 시장에서의 독보적인 위치를 확보해 나갈 계획이다.
1994년 국내업체 최초로 열처리 연마 샤프트를 해외에 수출하며 창업한 ㈜위너베아링(www.shaft.co.kr)은 지난 2000년 제 3세대 직선운동 가이드로 불리는 유럽타입의 트랙롤러 구름형 직선운동 가이드 ‘Speed Guide’를 아시아 최초로 개발하면서 업계의 주목을 받기 시작했다.
특히 국내 최고 수준의 열처리 샤프트 정밀 연삭기술과 자체 설계기술을 기반으로 한 ‘Speed Guide’는 획기적인 성과로 높이 평가되면서 마켓의 호평을 받아왔다.
또한 지난 2004년 중소기업기술혁신사업으로 개발 완료된 ‘SERO(초고속 직선운동 모듈)’를 출시하면서 열처리 연마 샤프트에서 초고속 직선운동 모듈 사업에서도 좋은 성과를 거두고 있다. SERO는 시장출시 1년 만에 매출구조의 10%를 차지할 정도로 시장에서 선풍적인 반응을 보이고 있다.
이를 기반으로 위너베아링은 지난해 100만불 수출탑 수상과 대한민국 기술대전 산업자원부 장관상 등을 수상했으며, 특허 26건 보유, 수출유망중소기업, Inno-Biz기업, 벤처기업, ISO9001, 14001, 클린사업장, 특허청장상 수상 등 국내 최고수준의 기업 이미지를 구축해 나가고 있다. 위너베아링은 총 32명의 직원들이 연구, 개발, 생산, 영업 등에서 활동하고 있다.
위너베아링의 송천복 대표이사는 “시장을 선도하기 위해서는 끊임없는 실천을 통해 성장의 발판을 구축해 나가야 한다.”고 말하고, “위너베아링은 지속적인 연구개발과 신제품 출시를 통해 지난해 32억원의 매출을 달성했으며, 올해에는 44억원의 매출목표를 세우고 적극적인 시장개척에 주력하고 있다.”고 밝혔다.
직선운동 가이드 국산화 선도
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샤프트를 이용한 직선운동 기술은 1970년대 일본 THK사에서 개발된 강철을 연삭한 레일을 볼부쉬를 응용한 블록이 왕복 운동하는 형태로 구조가 바뀌면서 시장을 독점하는 형태로 발전했다. 1990년대 유럽을 중심으로 강철을 연삭한 레일대신 알루미늄 몸체에 열처리 연마된 샤프트를 압입하고, 트랙롤러 베어링을 구름운동시켜 생산단가를 크게 감소시켜 경제성을 확보하였다.
또한 최대 5배 이상의 속도향상과 소음감소는 물론 먼지 등 환경에 대한 탁월한 내구성 등의 장점을 기반으로 기존 제품에 비해 기술과 경제성에서 우위를 점하며 시장을 확대해 나갔다.
국내 직선운동 가이드 시장은 일본 THK의 강구구름형 직선운동 가이드가 시장을 독점 잠식하면서 국내자본의 유출은 물론 국내 부품소재 산업의 발전이 저해되고 소비자의 선택의 폭 감소, 비용 저효율 등의 부작용이 심각하였다. 이러한 상황에서 지난 2000년 위너베아링이 유럽형 직선운동 가이드인 ‘Speed Guide’ 개발에 성공하면서 국산 제품의 강력한 도전이 시작되었다.
송천복 대표이사는 “당시 Speed Guide의 시장 출시는 독점잠식 되어있는 강구구름형 직선운동 가이드에서 초고속, 저소음, 경제성을 두루 갖춘 유럽형 가이드의 아시아 최초 개발자의 탄생을 의미했다.”고 말하고 “직선운동 가이드 시장에서 일본에 의해 독점되어온 국내 부품소재 산업의 현실에서 국산 제품의 도전이자 새로운 시도로 인식되었다.”고 설명했다.
위너베아링의 ‘Speed Guide’ 출시는 유럽형 가이드의 아시아 최초 출시라는 의미를 넘어서 유럽형에 비해 하중율, 고속성, 경제성, 품질안정성, 편의성 등을 획기적으로 향상시킴으로써 유럽으로의 역수출 등을 이끌어 냈으며, 이를 기반으로 트랙롤러 구름형 직선운동 가이드 시장에서 확고한 위치를 확보하게 되었다.
첨단 설비시장 우위 확보
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위너베아링은 열처리 연마 샤프트에서 초고속 직선운동 모듈 사업으로 주력산업을 변화시켜 나가면서 올해에는 반도체 장비업체를 비롯해 의료장비 및 레이저 커팅, 카메라 무빙 설비 제작업체 등 첨단 설비시장을 공략해 나갈 계획이다. 또한 로봇 이송 기술의 핵심 부품 분야에서 입지를 확보하는 것은 물론 해외 주요 거점확보에 총력을 기울이면서 비즈니스를 확대해 나갈 예정이다.
이미 아시아, 유럽, 미국 등에 에이전트를 통한 대량 수출이 진행되고 있으며, 올해에는 보다 본격적으로 해외시장 개척에 전력을 다할 방침이다.
특히 위너베아링은 새로운 기술을 기반으로 한 신제품 개발을 보다 확대함으로써 시장우위를 확고히 구축해 나갈 계획이다. 생활 속 로봇으로서 자동커튼 개폐모듈과 볼 스크류의 단점을 극복한 세계 최초 구조의 베어링 스크류 개발 등 획기적인 신제품을 대거 시장에 출시함으로써 세계 시장에서의 독보적 위치 확보를 꾀하고 있다.
현재 초저가형 커튼개폐모듈을 양산하기 위해 특허출원을 완료하였으며, 시장조사 활동을 진행하고 있다.
또한 건축자재 전시회 등 소비자와의 직접 만남을 통한 제품 마케팅을 적극적으로 전개해 나가고 최고 수준의 아파트에만 공급되던 자동커튼개폐장치를 매우 저렴한 가격(20,000원 수준)에 일반인에게 공급할 수 있도록 유통라인 확보에도 주력하고 있다.
이러한 계획은 거동이 불편한 장애인이나, 노인뿐만 아니라 일반 가정에서의 생활 수준을 한단계 업그레이드 할 수 있는 아이템으로서 시장에서의 성공이 확실시 되는 제품이다.
새로운 구조의 베어링 스크류
한편 위너베아링은 기존 제품들의 단점을 보완할 수 있는 세계 최초의 새로운 구조 기반의 베어링 구름형 스크류의 특허출원을 완료하고 시제품 제작을 진행 중이다.
현재 대부분 사용되고 있는 볼 스크류의 취약점을 극복하고 내구성과 정밀도를 향상시킬 수 있는 획기적인 제품으로 업계의 주목을 받고 있다.
CNC, MCT, 반도체 와이퍼, 밀링 및 선반, 각종 초정밀 자동화 기계설비에 사용되는 볼 스크류는 국내 몇몇 업체에서 생산이 이루어지고는 있지만, 대부분 일본제품이 시장을 장악하고 있는 상황이다. 하지만 이러한 볼 스크류는 초정밀 제품에 필수적인 부품임에도 불구하고 몇 가지 치명적인 결함을 가지고 있다.
먼저 강구가 이탈하는 현상이 가장 치명적인 약점이라고 할 수 있다. 나사모양으로 연삭되어 있는 외부면을 따라 연속된 수십개의 강구가 베어링 역할을 수행하며 왕복운동을 진행하는 과정에서 강구가 쉽게 이탈하여 기계부품으로서의 수명을 다하는 경우가 발생하고 있다.
또한 한번 이탈된 강구는 재조립하기가 사실상 불가능해 신규 제품으로 교체해야 하는 등 경제적으로 비효율적인 성향을 갖고 있다. 또한 수십개의 강구가 베어링 역할을 하는 과정에서 마찰에 의한 제품파손이나 속도제한, 윤활작용을 돕는 그리스의 과다 사용으로 먼지환경에 취약하기 때문에 클린룸 등에서 사용하기가 부적합하다. 이러한 결점에도 불구하고 현재 볼 스크류를 대체할만한 상품은 쉽게 개발되지 못하고 있거나 전자석을 이용한 장비가 개발되어도 경제성 면에서 사용하기 어렵다.
위너베아링이 세계 최초로 개발한 새로운 베어링 스크류는 트랙롤러 베어링이 나사모양으로 연삭되어 있는 스크류에 삽입되어 왕복운동을 하는 것으로 먼저 속도에서 볼 스크류에 비해 5배 이상의 효과를 얻을 것으로 기대하고 있다.
또한 내륜과 외륜이 이미 하나로 일치된 트랙롤러 베어링을 사용하고 있어 강구이탈이 전혀 발생하지 않으며, 강구에 의한 마찰이 감소하므로 추력이 큰 폭으로 증가할 것으로 기대되고 있다. 이와함께 트랙롤러 베어링의 삽입 수량에 의해 기존 제품에 비해 더욱 큰 정밀도를 얻을 수 있을 것으로 보인다.
위너베아링의 송천복 대표이사는 “우리가 개발한 베어링 스크류는 트랙롤러 베어링의 정격 수명이 다할 때까지 교체없이 사용이 가능한데다 트랙롤러 베어링과 스크류의 열처리를 통한 경도 일치로 별도의 윤활장치가 필요없다.”고 말하고 “이를 통해 기존 볼 스크류 제품에 비해 환경친화적인 것은 물론 고도의 정밀도와 내구성을 가지고 있어 클린룸을 비롯한 첨단 설비에 매우 적합한 부품”이라고 설명했다.
