독자적 기술력과 제조 경쟁력을 갖춘 케이블·하네스 전문 기업 ‘토마스케이블’
㈜토마스케이블은 30년 넘게 축적한 케이블 연구개발 경험과 현장 노하우를 바탕으로 자체 제조 기반의 스페셜 케이블 및 하네스 솔루션을 다양한 산업 분야에 공급하고 있다. 해외 네트워크를 통해 글로벌 수준의 기술력을 확보하고 있으며, 반도체·디스플레이 공정 등 까다로운 산업 환경에서도 신뢰받는 제품을 제공해 지속 적인 성장을 이어가고 있다. 토마스케이블은 산업 전반에 필요한 케이블을 직접 생산함은 물론, 해외 고품질 케이블을 독점 수입해 공급하고 있다. 특히 반도체 및 디스플레이 공정 요건에 맞춘 무분진 클린룸용 무빙 시스템과 일반 케이블 하네스 제품을 폭넓게 제공하고 있다.
굽힘 및 비틀림 요구 사항을 모두 충족
로봇과 생산시설의 네트워킹이 지속됨에 따라 케이블 설계에 대한 수요도 증가하고 있다. 드래그 체인에서 로봇 암까지 연속적으로 케이블을 사용하려면 기존 드래그 체인 케이블로는 충족하기 어려운 동적 특성을 가져야 한다. 이런 이유로, 특수케이블 제조 업체인 SAB Bröckskes는 높은 굴곡(굽힘) 및 비틀림 내구성 저항을 갖춘 저정전용량 케이블인 ‘SABDynamic’을 개발했다.
▲ SABdynamic 910
케이블 장비 운용의 새로운 ‘Dynamic’ 시리즈
SAB는 최근 CSA 및 UL/cUL인증을 획득한 SABdynamic 900과 910, 제어용과 데이터용 케이블을 출시했다. 특히 910 시리즈는 드래그 체인부터 로봇용 케이블에 이르기까지 사실상 모든 동적 애플리케이션에서 사용할 수 있는 표준 솔루션을 처음으로 제공 하는 제품이다. 또한 과거에 요구되었던 특수케이블의 특성을 만족하여 적용 가능한 애플리케이션의 범위를 넓혔다.
견고한 케이블 설계와 드래그체인에서 요구되는 좁은 굽힘 반경과 빠른 굽힘 범위 변화까지 충족하기 위해서는 외피부터 심선 절연과 스트랜딩의 소재 특성과 두께를 최적으로 조율하는 과정이 필수적이다. 새롭게 추가된 두 대의 시험 장비로 SAB 시험센 터에서의 광범위한 테스트 통해 연속적인 움직임 조건에서 굽힘 (bending), 비틀림(torsion) 저항성을 모두 검증했다. 특수 PUR 시스 소재는 케이블 외경을 줄이면서 높은 내구성을 보장한다. 페어 또는 번들 스트랜딩은 수백만 회의 반복 굽힘 스트레스에도 뒤틀림 없이 단선을 방지하는 역할을 한다.
초청정 공정을 위한 ‘WOWFLEX’
반도체·디스플레이·바이오 산업은 나노 단위의 공정 정밀도가 요구되는 만큼, 클린룸 내에서 발생하는 미세 입자(Particle)는 생산 수율을 좌우하는 핵심 관리 요소다. 이러한 환경에서 케이블 가동 시스템은 단순한 연결 장치를 넘어, 공정 장비의 안정성과 장시간 운전 신뢰성을 보장하는 핵심 인프라로 자리 잡고 있다.
토마스케이블의 ‘WOWFLEX(와우플렉스)’는 이러한 산업적 요구에 대응하기 위해 개발된 ‘클린 케이블 무빙 시스템(Clean Cable Moving System)’으로, 고객 맞춤형 케이블 설계·제조 기술을 기반으로 한다. 특히 ‘청정도’와 ‘신뢰성’이라는 두 가지 가치에 초점을 맞춰, 공정 장비 내부에서 발생할 수 있는 입자 오염을 최소화 하고, 장시간 반복 동작에도 안정적인 전송 성능을 유지하도록 설계된 것이 특징이다.
독일 Fraunhofer IPA Class 1 인증 획득
WOWFLEX는 세계적 권위를 가진 독일 Fraunhofer IPA 연구소로부터 클린룸 최고 등급인 Class 1 인증을 획득하며, 초청정 환경에서의 우수한 성능을 객관적으로 입증했다. 이는 시스템 가동시 발생하는 파티클을 극도로 억제할 수 있음을 의미하며, 반도체 노광·증착·식각 공정, 디스플레이 제조 라인, 제약·바이오 생산 공정 등 나노 단위의 미세 오염도 제어가 요구되는 산업 영역에서도 안정적으로 적용 가능하다는 사실을 보여준다. 이러한 성능은 단순한 ‘청정도 우수성’을 넘어, 글로벌 공정장비 제조사들이 요구하는 신뢰성 기준을 충족하는 수준으로 평가된다.
Full-Custom 기반 One-Stop 솔루션
또한 WOWFLEX는 토마스케이블의 강점인 Full-Custom 기반의 One-Stop 솔루션을 통해 설계부터 제작, 납품, 현장 기술 지원까지 모든 과정을 일관되게 제공한다. 핵심 자재를 자체 설계·제작 함으로써 품질 안정성과 납기 대응력을 높였으며, 고객 장비에 최적화된 케이블·가이드 구성 설계, 엄격한 제조 품질관리, 그리고 납품 이후 온사이트 기술 대응까지 하나의 체계로 연결되어 있다. 이러한 통합 프로세스는 높은 품질, 합리적 비용, 신속한 대응이 라는 세 가지 산업적 요구를 동시에 충족시키며, 고객사로부터 높은 신뢰를 확보하는 토마스케이블 만의 차별화된 경쟁력으로 자리 잡고 있다.
UV Light Inspection을 통한 전 공정 청정도 관리
WOWFLEX는 초청정 공정에서 요구되는 검증 신뢰도를 높이기 위해, 입고 자재부터 완제품 출하까지 전 단계에 UV Light Inspection 시스템을 적용한다. 이 시스템은 일반 시야로 확인하기 어려운 미세 파티클을 광학적으로 검출해, 케이블 표면의 오염 가능성을 사전에 제거하는 역할을 수행한다. 토마스케이블은 이를 통해 단순한 ‘클린룸 대응 제품’ 수준을 넘어, 제조·조립·포 장·출하의 전 공정에서 동일한 청정 관리 기준을 유지함으로써 WOWFLEX의 청정 성능을 구조적으로 강화하고 있다.
▲ 극한 가동 테스트로 검증한 내구성과 신뢰성
WOWFLEX는 연속 가동, 고속 이동, 반복 굴곡 등 다양한 테스트를 통해 실제 고객 환경과 동일한 조건에서 내구성을 검증한다. 특히 최대 4800mm의 장거리 이동 구간에서도 안정적인 작동을 입증하며, 대형 장비·장거리 트래버스(Traverse) 구조를 가진 고객사로부터 높은 평가를 받고 있다. 이에 대해 토마스케이블 관계자는 “지속적인 R&D 투자와 신규 제품 개발, 그리고 실제 고객 장비 데이터를 반영한 피드백 기반의 기술 개선이 있었기에 가능한 성과이며 결과이다”라고 말했다.
자료제공: ㈜토마스케이블(www.thomas.co.kr)
